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Flanschanschluss (Flansch, Gelenk) besteht aus einem Paar Flanschen, einer Dichtung und mehreren Schrauben und Muttern. Die Dichtung befindet sich zwischen den Dichtflächen der beiden Flansche. Nachdem die Nuss festgezogen wurde, wird der spezifische Druck auf der Oberfläche der Dichtung verformt, wenn sie einen bestimmten Wert erreicht, und füllt die Unebenheit auf der Versiegelungsfläche, um den Anschluss fest und leckfest zu machen. Die Flanschverbindung ist eine abnehmbare Verbindung. Gemäß den verbundenen Teilen kann es in Behälterflansch- und Rohrmethoden unterteilt werden. Nach dem Strukturtyp gibt es einen integralen Flansch, Looper -Flansch und Gewindeflansch. Zu den häufigen integralen Flanschen gehören flache Schweißflansche und Buttschweißflansche. Flachschweißflansche haben eine schlechte Steifigkeit und sind für Anlässe geeignet, bei denen der Druck p ≤ 4mpa ist. Buttschweißflansche, auch als hohe Nackenflansche bezeichnet, weisen eine höhere Steifigkeit auf und sind für Anlässe mit hohem Druck und Temperatur geeignet. Es gibt drei Arten von Flanschdichtflächen: Flachdichtungsfläche, geeignet für Anlässe, bei denen der Druck nicht hoch ist und das Medium ungiftig ist; konkave und konvexe Versiegelungsfläche, geeignet für Anlässe mit etwas höherem Druck; Zungen- und Rillendichtungsfläche, geeignet für brennbare, explosive, giftige Medien und Hochdruckanlässe. Die Flanschdichtung des But -Schweißs ist ein Ring aus Material, der eine plastische Verformung erzeugen kann und eine bestimmte Festigkeit hat. Die meisten Dichtungen werden aus nicht-metallischen Blättern geschnitten oder von professionellen Fabriken gemäß der angegebenen Größe hergestellt, und ihre Materialien sind Asbestgummiblätter, Asbestblätter, Polyethylenblätter usw.; Es gibt auch Metallverkleidungsdichtungen aus dünnen Metallplatten (weißer Eisen, Edelstahl), die um nicht-metallische Materialien wie Asbest gewickelt sind. Es gibt auch eine Wunddichtung aus dünnen Stahlstreifen und Asbeststreifen. Gewöhnliche Gummibischdichtungen sind für Anlässe geeignet, bei denen die Temperatur unter 120 ° C liegt. Asbestkautschukdichtungen sind für Anlässe geeignet, bei denen die Temperatur des Wasserdampfes unter 450 ° C ist, die Öltemperatur unter 350 ° C und der Druck unter 5 mPa liegt. Das am häufigsten verwendete Medium ist säurefestes Asbest-Board. In Hochdruckausrüstung und Rohrleitungen werden Lens-Typen oder andere Metalldichtungen aus Kupfer, Aluminium, 10-Gauge-Stahl und Edelstahl verwendet. Die Kontaktbreite zwischen der Hochdruckdichtung und der Dichtfläche ist sehr schmal (Linienkontakt) und die Verarbeitungsfinish der Dichtfläche und die Dichtung hoch. Der kleine Durchmesser mit niedrigem Druck hat einen Drahtflansch, und die Hochdruck- und niedrig Druck mit großem Durchmesser verwenden geschweißte Flansche. Die Dicke der Flansche und der Durchmesser und die Anzahl der Verbindungsschrauben sind bei unterschiedlichen Drücken unterschiedlich.

1. Derzeit gibt es in meinem Land 4 Flanschstandards, die: (1) National Flanschstandard GB/T9112 ~ 9124-2000; (2) Flanschstandard für chemische Industrie HG20592 ~ 20635-1997 (3) Mechanische Industrie Flanschstandard JB/T74 ~ 86,2-1994; (Siehe: Flanschstandard des Maschinenministeriums) (4) Die Petrochemische Industrie Flanschstandard SH3406-1996. Nehmen Sie nun den nationalen Standard als Beispiel, um die Wahl des Flansches zu veranschaulichen. Der nationale Standardflansch ist in zwei Systeme unterteilt: das europäische System und das amerikanische System. Der nominale Druck der europäischen Systemflansche beträgt: PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3, PN10.0 und PN16.0MPA; Amerikanische Systemflanschdrücke sind: pn2.0, pn5.0, pn11.0, pn15.0, pn26.0 und pn42.0mpa 2. Basis für die Auswahl von Flanschen (1) die Art des förderenden Mediums, des allgemeinen Mediums, des speziellen Mediums, des giftigen Mediums, des brennbaren und explosiven Mediums; (2) Bestimmen Sie gemäß den Parametern des Mediums, Arbeitsdruck, Arbeitstemperatur, falls das Medium bestimmt wird, den Nenndruck PN des Flansches gemäß der Arbeitstemperatur und dem Arbeitsdruck des Mediums. (3) Bestimmen Sie die Verbindungsmethode und die Versiegelungsoberfläche von Flansch und Rohr gemäß den Gebrauchs- und Verbindungsbedingungen. (4) Bestimmen Sie die Flanschspezifikation gemäß dem Verbindungsobjekt.

Lose Flansch leer Als Verbindung wird häufig eine Änderung des Materials verwendet. Lose Flansch ist die Verwendung von Flanschen, Stahlringen usw., um den Flansch am Rohrende zu bedecken, und der Flansch kann sich am Rohrende bewegen. Der Stahlring oder der Flansch ist die Dichtfläche, und die Funktion des Flansches besteht darin, sie fest zu komprimieren. Aus diesem Grund ist ersichtlich, dass der losen Flansch aufgrund der blockierten Stahlringe oder Flansche nicht mit dem Medium in Kontakt kommt. Lose Flansch eignet sich zum Anschließen von nicht Eisen -Metallen wie Stahl und Aluminium sowie aus rostfreien und säurefreundlichen Stahlbehältern sowie für korrosionsbeständige Rohrleitungen. Lose Flansch ist ein beweglicher Flansch, der normalerweise an Wasserversorgungs- und Drainagezubehör (am häufigsten an Expansionsfugen) angebracht ist. Wenn der Hersteller die Fabrik verlässt, befindet sich an beiden Enden der Expansionsfuge ein Flansch, der direkt mit Pipelines und Geräten im Projekt mit Schrauben verbunden ist. Es ist die Art von Flansch mit einem Looper. Normalerweise werden in diesem Fall in diesem Fall die Lockerung der Schrauben die Rohre auf beiden Seiten drehen und sie dann festziehen. Es ermöglicht eine bequeme Demontage und Montage von Pipelines. Lose Flansch ist auch als loser Flansch bekannt.

Die in diesem Standard angegebenen Druckmarkierungen werden in PN -Markierungen und Klassenmarkierungen unterteilt. Die PN -Markierung hat 12 Druckwerte Jeweils: pn2.5; PN6; PN10; PN16; PN25; PN40; PN63; PN100; PN160; PN250; PN320; PN400 Das Klassen -Tag hat 6 Druckstufen Jeweils: Klasse 150; Klasse 300; Klasse 600; Klasse 900; Klasse 1500; Klasse 2500 Eine weitere Bedeutung von Kohlenstoffstahlflanschen ist: Flanschplatten, die gemäß den Abmessungen, Toleranzbereich und anderen Anforderungen der nationalen Standards erzeugt werden. Anders als nicht standardmäßige Flansche (manche Menschen nennen nicht standardmäßige Flansche als falsch), einige skrupellose Kaufleute verringern normalerweise die Dicke und den Außendurchmesser der Flanschplatte, um den Zweck des Zwecks zu erreichen Sparenmaterialien und verwenden Sie auch Abfallstahl oder Schrottstahl, um Flansche zu verarbeiten. In der Regel ist diese Art von Stahl ein Abfallmaterial mit minderwertiger chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften. Einige verwenden sogar schwarze Stahlpflanzen, um Flansche durch private Stahlherstellung herzustellen. Die in dieser Art der private Stahlherstellung verwendete Stahlherstellungstechnologie ist veraltet und kann keine mechanischen und schweißenden Eigenschaften garantieren. Bei Verwendung kann es möglicherweise nicht mit dem Stahlrohr schweißen, oder das Stahl selbst kann nach dem Schweißen mit Rissen, Poren usw. Wasser lecken.

1. Verschiedene Verbindungsmethoden Der größte Unterschied zwischen dem Flanschschweißflansch und dem Hals -Schweißflansch ist die Verbindungsmethode des Rohrs und des Flansches. Flache Schweißflansche mit Hälsen sind normalerweise in Flanschwinkeln angeschlossen, während das Stoßschweißflansche mit Hälsen Stolpenverbindungen zwischen Flanschen und Rohren sind. Der flache Schweißflansch mit Nacken kann nur an die Pipeline angeschlossen werden und kann nicht direkt an die roppgeschweißte Rohrleitung angeschlossen werden. Die Flansche der Hals -Butt -Schweißnähte können im Allgemeinen direkt an allen Hintern, einschließlich Rohren, direkt an allen Hintern befestigt werden. Die Steifheit des Butt -Schweißflansches mit Nacken ist höher als die des flachen Schweißflansches mit Nacken, und die Festigkeit des Hinternschweißens ist höher als der des flachen Schweißflansches, und es ist nicht einfach zu lecken. Der Nackenflansch und der Nackenschweißflansch können nach Belieben nicht ersetzt werden. Aus Sicht der Herstellung haben flache Schweißflansche mit Hälsen große interne Verhandlungen, geringes Gewicht und niedrige Kosten. Darüber hinaus werden auch But -Schweißflansche mit Hals mit einem Nenndurchmesser von mehr als 250 mm getestet, und die Flansche müssen nicht getestet werden, sodass die Kosten relativ niedrig sind. Flachschweißflansche mit Hals werden in importiertem Erdölgeräten häufig verwendet, ähnlich wie bei American Standard S0. Schweißhalsflansche werden für gefährliche Medien verwendet. Der Flansch des Hals -Butt -Schweißs bezieht sich auf den Rohrdurchmesser und die Wandstärke des Verbindungsende. Gleich wie das zu schweißende Rohr, genau wie zwei Rohre. Flaches Schweißen und Hinternschweißen beziehen sich auf Schweißmethoden für Flansch- und Rohrverbindungen. Beim Schweißen flacher Schweißflansche ist nur ein Seitenschweißen erforderlich, und es müssen keine Rohre und Flanschanschlüsse geschweißt werden. Die Schweißinstallation von geschweißten Flanschen erfordert ein doppelseitiges Schweißen der Flansche. Daher werden flache Schweißflansche normalerweise für Niederdruck- und mittlere Druckrohrleitungen verwendet, und Schweißflansche werden für mittlere und Hochdruckrohrlinienanschlüsse verwendet. Die geschweißten Flansche sind normalerweise mindestens 6,5 MPa, und es wird ein Hinternschweißen verwendet, um die Spannungskonzentration zu verringern. Aufgrund der Anstieg des Prozesses sind die Installationskosten, Arbeitskosten und Hilfsmaterialkosten des geschweißten Flansches höher. 2. Verschiedene Schweißformen Flache Schweißnähte können nicht radiographisch überprüft werden, aber die Buttschweißungen können. Die Hinternschweißung am Hals ist die Umfangschweißung zwischen Flansch und Rohr. Flache Schweißnähte sind zwei Filetschweißungen und Stutschweißungen sind die Schweißnähte der Hintern. Der Unterschied zwischen einem flachen Schweißflansch mit einem Hals und einem flachen Schweißflansch ohne Nacken besteht darin, dass ein flacher Schweißflansch mit einem Hals mehr Schweißnähte in der Rohrleitung hat als ein flaches Schweißflansch ohne Hals. Ein flacher Schweißflansch ohne Nacken ist ebenfalls ein flaches Schweißflansch, und ein flangloser Boss ist ebenfalls ein rechtwinkliges Schweißen. Die Schweißnaht zwischen dem Halskolbenflansch und dem Verbindungsrohr gehört zur Schweißnaht des B-Typs, während die Schweißnaht zwischen dem Flanschschweißflansch und dem Verbindungsrohr zur Schweißnaht des C-Typs gehört, und die nicht-zerstörerischen Tests nach dem Schweißen ist unterschiedlich . 3. verschiedene Materialien Das Nackenflanschmaterial wird mit einer dicken gewöhnlichen Stahlplatte entsprechend den Anforderungen verarbeitet, und das Hals -Butt -Schweißflanschmaterial wird hauptsächlich mit geschmiedeten Stahlteilen verarbeitet. Unterschiedliche Nominaldrücke Der nominale Druck des Nackenflansches beträgt 0,6 bis 4,0 MPa, und der Nenndruck des Nackenschweißflansches beträgt 1-25 MPa; Die Schweißnaht zwischen dem Hals-Butt-Schweißflansch und der Rohrleitung gehört zur Schweißnaht der B . Flache Schweißflansche mit Hals und Schweißflanschen mit Hinternsverbindungen können nicht nach Belieben ersetzt werden. Aus Sicht der Herstellung weist der Schrumpfflansch große interne Verzerrungen, geringes Gewicht und niedrige Kosten auf. Wenn der Nenndurchmesser größer als 250 mm beträgt, sollte auch der Schweißflansch getestet werden und der Flansch nicht getestet werden und die Kosten niedrig sind.

Es besteht aus zweiphasigen Stahl, die hauptsächlich Kohlenstoff, Mangan, Nickel, Silizium, Chrom, Kupfer, Molybdän, Stickstoff und andere Elemente enthalten. Darüber hinaus beträgt die Dichte von S32750 8,03 g pro Kubikzentimeter, der Schmelzpunkt zwischen 1300 und 1390 Grad, und der feuchtigkeitsspendende Effekt zwischen 1000 und 1052 Grad beträgt 1 bis 2 Stunden, was schnell luftgekühlt werden kann. So pflegen Sie Kupferprodukte 1. Die Kupferprodukte werden seit langem verwendet, und es wird Fett und Staub auf der Oberfläche geben. Zu diesem Zeitpunkt können Sie destilliertes Wasser zum Reinigen verwenden, das destillierte Wasser erhitzen und dann das Mischen des Waschmittels hinzufügen. Dann können Sie einen Lappen verwenden, um die Kupferprodukte zu tauchen und abzuwischen, die den Schmutz effektiv entfernen können. Nach dem Reinigen mehrmals mit destilliertem Wasser mit destilliertem Wasser abspülen. 2. Wenn das Volumen der Kupferprodukte relativ groß und sehr schwer ist, kann der Staubsammler zur Entfernung von Staub verwendet werden, was sehr bequem ist und Substanzen wirksam entfernen kann. Wenn es für Kupferprodukte aushöhle ausgestattet ist, kann die Hochdruckluftpumpe verwendet werden, um den Reinigungseffekt zu verbessern. 3. Wenn Bronzeprodukte in der Wohnung platziert werden, muss regelmäßig beobachtet werden, ob es Probleme gibt. Wenn Bronzekrankheiten gefunden werden, müssen spezielle Reagenzien zur Reinigung rechtzeitig verwendet werden. Im Falle eines schwerwiegenden Rostes und Korrosions ist es notwendig, sich zur Reinigung des professionellen Personals zu wenden. 4. Während der Aufrechterhaltung der Kupferwaren werden viele Menschen eine Paraffinschicht auf die Oberfläche auftragen, was sehr gut ist, aber es ist leicht, auf der Oberfläche der Kupferwarenstaub zu stauben, was für die Schönheit nicht förderlich ist. Das Auftragen von Silikon kann dieses Problem besser vermeiden und schädliche Gase verhindern.

Flansche sind flanierende Teile. Flansche können getrennt werden, als Flansche genannt oder kombiniert, wie z. In diesem Artikel wird das Material des Flansches, die Versiegelungsoberfläche des Flansches und die Klassifizierung von Flanschen nach nationalen Standards und chemischen, petrochemischen und mechanischen Standards vorgestellt. Material 20# A105 Q235 A12CR1MOV 16 Mio. R15CRMO18-8321 304 304L 316 316L Form der Versiegelungsfläche Flach (ff) erhöht (rf) konvex (m) konkav (f) Konkave und konvexe Oberfläche (MF) Tenon Oberfläche (T) Rillenoberfläche (G) Tenon und Rillenoberfläche (TG) Ringverbindungsoberfläche (RJ) Nach nationalen Standards Integraler Flanschflansch -Flansch -Butt Schweißschweißen Flansches Schweißflansch Mit Halshöhle Schweißflanschkolbenschweißring mit Hals Lose Flanschplatte flaches Schweißflansch -Buttschweißringplatte loser Flansch Flache geschweißte Ringplatte loser Flanschflanschflanschplatte Lose Flanschflanschflansch Gemäß den Standards der chemischen Industrie Integraler Flansch (IF) Gewindeflansch (Th) Platte Flachschweißflansch (PL) Durchmesser Butt Schweißflansch (WN) Flanschschweißhals Flansch (SO) Sockelschweißflansch (SW) Butt Weld Ring Lose Flansch (PJ/SE) Flacher Schweißring Lose Flansch (PJ/RJ) Futterflanschabdeckung (BL (S)) Flanschabdeckung (BL) Nach petrochemischen Industriestandards Flanschflansch (PT) Butt Welding Flansch (WN) Flachschweißflansch (SO) Sockelschweißflansch (SW) Lose Flansch (LJ) Flanschabdeckung (nicht gezeigt) Gemäß den Standards der Maschinenindustrie Integraler Flanschkolbenschweißen Flanschplatte flaches Schweißflansch -Butt Schweißringplatte loser Flansch Flache geschweißte Ringplatte loser Flanschflanschflanschplatte Lose Flanschflanschflansch

Flansch, auch als Flanschflansch oder Flansch bekannt. Flansche sind die Teile, die Rohre und Rohre verbinden, die für die Verbindung zwischen Rohrenden verwendet werden. Der Flansch auf dem Geräteeinlass und Auslass wird auch für die Verbindung zwischen zwei Geräten verwendet, z. B. dem Reduzierflansch. Flanschanschluss oder Flanschgelenk bezieht sich auf den abnehmbaren Anschluss von Flansch, Dichtung und Bolzen als Gruppe kombinierter Dichtungsstruktur. Der Rohrflansch bezieht sich auf den Flansch, der für Rohrleitungen im Rohrleitungsgerät verwendet wird, sowie die Einlass- und Auslassflansche des Geräts, wenn sie auf der Ausrüstung verwendet werden. Es gibt Löcher am Flansch, und die Bolzen machen die beiden Flansche fest angeschlossen. Die Flansche sind mit Dichtungen versiegelt. Der Flansch ist in Flansch mit Gewindeverbindung (Gewindeanschluss), Flansch und Klemmflansch unterteilt. Flansche werden paarweise verwendet. Kabelgebundene Flansche können für Niederdruckrohre verwendet werden, und schweißte Flansche können zum Druck über 4 kg verwendet werden. Fügen Sie eine Dichtung zwischen den beiden Flanschen hinzu und befestigen Sie sie mit Schrauben. Die Flanschdicke unter unterschiedlichem Druck ist unterschiedlich und die verwendeten Schrauben sind ebenfalls unterschiedlich. Wenn Pumpen und Ventile mit Rohren verbunden sind, werden Teile dieser Geräte auch zu entsprechenden Flanschformen verarbeitet, auch als Flanschverbindung bezeichnet. Alle Verbindungsteile, die um zwei Flugzeuge und gleichzeitig geschlossen sind, werden im Allgemeinen als "Flansche" bezeichnet, wie z. B. die Verbindung von Lüftungsrohren. Solche Teile können als "Flanschsteile" bezeichnet werden. Diese Art von Verbindung ist jedoch nur ein Teil der Ausrüstung, wie z. Kleinere Teile wie Ventile können als "Flanschsteile" bezeichnet werden. Der Reduzierflansch wird für den Zusammenhang zwischen Motor und Reduzierer sowie für die Verbindung zwischen Reduzierer und anderen Geräten verwendet.

In der modernen chemischen und petrochemischen Industrie werden Produkte in Form von Ring-Billets vom Typ „Flansch“ weit verbreitet, um die verschiedenen Rohrleitungen zu verbinden. Die Flansche werden unter schweren Klimabedingungen betrieben und daher wird eine strenge Inspektion von ihnen durchgeführt. Die Flansche werden aus Stählen von ST20, 09G2S, 10G2, 08KH18N10T -Noten hergestellt. Der Stahl besteht aus Elektroöfen. Die Qualität der Gussstähle ist jedoch nicht hoch, und eine zusätzliche Behandlung wie das Schmieden wird angewendet. Es wurde gezeigt, dass qualitativ hochwertige Gussteile durch Methode des Zentrifugal-Elektrolag-Gießens hergestellt werden können. Der Fluss enthält in diesem Fall Calciumfluorid, Korund, Magnesit und Kieselsäure. Hochwertige Flansche werden produziert.

1.4432 Wasserstoff wird auf der Grundlage von 316 zugesetzt, der Kohlenstoffgehalt liegt jedoch an der Obergrenze. Es wird hauptsächlich für Wärmewiderstandsanwendungen verwendet, bei denen die thermische Festigkeitsleistung höher ist als die von molybdänfreiem Stahl. Es verfügt über eine gute Verarbeitungsleistung, die Schweißleistung und die Hochtemperatur-Oxidationsresistenz. X2crnimo17-12-3-(1,4432) Grad (EU) x2crnimo17-12-3 Nummer 1.4432 USA 316L Japan, jis sus316l Frankreich, Anfor Z3CND17-13-03 Z3CND18-14-03 England, BSC 316S13 Schweden, SS 2353 Russland, GOST 03KH17N14M3 Haupteigenschaften Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in sauren und chloridhaltigen Umgebungen, eine geringe Empfindlichkeit gegenüber Spannungskorrosionsrissen in Gegenwart von Chloriden, hervorragende Resistenz gegen intergranuläre Korrosion (auch nach Schweißen), ausgezeichnete Schweißbarkeit und ist für die Verwendung in Umgebungen mit hohem Risiko von sehr geeignet Korrosion erkennen

Der vollständige Name der Schmiede ist die Schmiede, die durch Platzierung des erhitzten Leerzeichens in die Schmiede, die auf die Schmiedestabsgeräte festgelegt wird, gebildet wird. 1. Grundprozess des Schmiedens: Blanken, Heizen, Vorküsten, endgültiges Schmieden, Schlagen und Schälen, Trimmen, Temperieren, Schussblock. Zu den allgemeinen Prozessen gehören Störungen, Dehnung, Biegung, Stanzen und Bildung. 2. Gemeinsame Schmiedegeräte Ausrüstung Gruppenmodelle Geräte umfassen Sterbungshammer, Heißmiederpresse, flache Schmiedensmaschine, Reibungspresse usw. Im Allgemeinen sind geschmiedete Flansche von besserer Qualität und werden im Allgemeinen durch die Schmiedefisch mit feiner Kristallstruktur und hoher Festigkeit erzeugt. Natürlich ist der Preis auch höher. Sowohl der Flansch als auch der geschmiedete Flansch gehören zur gemeinsamen Fertigungsmethode des Flansches. Es hängt von den Festigkeitsanforderungen der zu verwendenden Teile ab. Wenn die Anforderungen nicht hoch sind, kann auch ein Drehflansch verwendet werden.

Flansch, auch Flanschplatte oder Flansch genannt, ist ein Teil, der Rohre miteinander verbindet. Es ist oft mit der Oberseite des Endes verbunden und hat eine große Auswahl. 1. Es kann gemäß den angeschlossenen Teilen in Gefäßflansch- und Rohrflansch unterteilt werden. 2. Es ist in einen integralen Flansch, den Looper -Flansch und den Gewindeflansch nach dem Strukturart unterteilt. Zu den häufigen integralen Flanschen gehören flacher Schweißflansch- und Butt -Schweißflansch. 3. Es ist in Flansch- und Schweißflansch mit Gewindeverbindung (Schraubenanschluss) gemäß dem Verbindungsmodus unterteilt. Niedriger Druck mit kleinem Durchmesser von Gewinde, Hochdruck und Niederdruckschweißflanschen werden für große Durchmesser verwendet. 4. Plattentyp Flatschweißflansch, Nackenflanschflansch, Hals -Stolp -Schweißflansch, Sockelschweißflansch, Gewindeflansch, Flanschabdeck , Flanschflansch mit großem Durchmesser, großer Flansch mit großem Durchmesser, Blindplatte mit Spektakel und loser Flansch mit Stoßschweißen.

Die Hauptproduktionsprozesse sind hauptsächlich in Schmieden, Gießen, Schneiden und Wickeln unterteilt. Der Gussflansch hat eine genaue leere Form und Größe, eine kleine Verarbeitungsmenge und niedrige Kosten, aber er hat Gussfehler (Poren, Risse, Einschlüsse); Die Stromlinie der inneren Struktur des Gießens ist schlecht (noch schlimmer, wenn es sich um einen Schnittteil handelt); Geschmiedete Flansche weisen einen geringen Kohlenstoffgehalt auf, sind im Allgemeinen weniger rostig als gegossene Flansche und haben eine gute Stromlinie, eine dichte Struktur und überlegene mechanische Eigenschaften für Gussflansche; Der unzulässige Schmiedeprozess führt auch zu großen oder ungleichmäßigen Körnern und Härtungsrissen, und die Schmiedekosten sind höher als die des Gussflansches. Schmiedetaste können höhere Scherkraft und Zugkraft standhalten als Gussteile. Der Vorteil des Gießens besteht darin, dass es eine komplexere Form erzeugen kann und die Kosten relativ niedrig sind. Die Vorteile von Schmiedetaten sind, dass die innere Struktur einheitlich ist und es keine schädlichen Mängel wie Luftlöcher und Einschlüsse in den Gussteilen gibt. Unterscheiden Sie den Unterschied zwischen Gussflansch und geschmiedetem Flansch vom Produktionsprozessfluss. Zum Beispiel ist der Zentrifugalflansch eine Art gegossener Flansch. Der Zentrifugalflansch wird durch Präzisionsguss erzeugt. Im Vergleich zum gewöhnlichen Sandguss ist die Struktur dieser Art des Gießens viel dünner und die Qualität wird stark verbessert. Es ist nicht einfach, Probleme wie lose Struktur, Porosität und Trachom zu haben. Zunächst müssen wir wissen, wie der Zentrifugalflansch produziert wird. Die Prozessmethode und das Produkt, den Slip auf Flansch durch Zentrifugalguss zu machen, zeichnen sich dadurch aus, dass das Produkt in den folgenden Prozessschritten verarbeitet wird: ① Legen Sie die ausgewählten Rohstoffe und Stähle in den elektrischen Ofen mit mittlerer Frequenz zum Schmelzen, um die Temperatur von geschmolzenem Stahl 1600-1700 ℃ zu erreichen. ② Die Metallform auf 800-900 ℃ vorheizen, um die konstante Temperatur aufrechtzuerhalten; ③ Starten Sie die Zentrifuge, injizieren Sie den geschmolzenen Stahl in Schritt ① in die in Schritt ② vorgeheizte Metallform; ④ Die Gussteile müssen natürlich 1-10 Minuten auf 800-900 ℃ abgekühlt werden. ⑤ Abkühlen Sie mit Wasser bis zur Raumtemperatur, das Casting entfernen und herausnehmen.

Hochtemperaturflanschkomponenten müssen häufig mit hoher Temperatur auf der Ebene versiegelt werden. Wenn es kein gutes Versiegelungsmittel für eine zusätzliche Versiegelung im separaten Druckbereich gibt, ist die Produktion unter dem Druck des Drucks ungenau oder deformiert, dh im separaten Druckbereich unter Druck auftritt, was eine außerplanmäßige Reparatur erfordert. Gegenwärtig wird Bokos High-Temperatur-Dichtmittel im Feld der Hochtemperaturebene-Dichtungen besser verwendet. Die spezielle Formel macht sie in Standardanwendungen von Dampf- und Gasturbinen und Hochtemperaturflanschen inert. Daher kann es heiße Luft, Dampf, Wasser, Heizöl und Schmiermittel standhalten und Rohöl und Erdgas standhalten. Es handelt sich um eine einzelne Komponente, ein Pastendichtmittel, einen industriellen Gebrauch, ein hochwertiges Versiegelungsgemisch und geeignet für Arbeitsbedingungen, die hohe Temperatur und Druck für glatte und flache Versiegelungsflächen (Stolpenverbindungen) erfordern. Auf der trockenen Oberfläche mit einem Gipsmesser oder einem Gummischaber verteilen. Da die Versiegelungsprodukte nicht heilen, sich ihre Konsistenz leicht ändert und flexibel und elastisch bleibt, ist keine Zeitanforderung im Einsatz und sie können unmittelbar nach dem Bau ohne Warten in Betrieb genommen werden. Wenn die Hochtemperaturdichtungsfläche mit Kratzerschäden repariert werden muss, sollte sie in Verbindung mit Reparaturprodukten von Bokos High-Temperature F Series verwendet werden.

Lose Flanschplatte mit flachem Schweißring ist ein beweglicher Flansch, der im Allgemeinen auf die Wasserversorgung und die Entwässerungsanschläge (die häufigste Expansionsfuge) angepasst ist. Wenn der Hersteller die Fabrik verlässt, befindet sich an beiden Enden der Expansionsfuge ein Flansch, der direkt mit der Rohrleitung und der Ausrüstung im Projekt mit Schrauben verbunden ist. Der Zweck der Verwendung einer losen Flanschplatte mit flachem Schweißring besteht im Allgemeinen darin, Materialien zu sparen. Seine Struktur ist in zwei Teile unterteilt: Ein Ende des Rohrs ist mit dem Rohr verbunden, das andere Ende wird zu einem Flansch und des Flanschplattenteils auf dem Flanch geschleift. Die Flanschplatte besteht aus minderwertigen Materialien, während das Rohrteil aus den gleichen Materialien wie das Rohr zum Speichern von Materialien besteht Vorteile des Schlupfes auf Schweißring losen Flansch: 1. Kosteneinsparungen. Wenn das Rohrmaterial etwas Besonderes und teuer ist, sind die Kosten für das Schweißen von Flanschen desselben Materials hoch. 2. Es ist nicht bequem für das Schweißen oder Verarbeitung oder erfordert eine hohe Festigkeit. Wie Plastikrohr, Glasstahlrohr usw. 3. Es ist bequem für den Bau. Beispielsweise ist es nicht einfach, die Flanschschraubenlöcher beim Anschließen oder zu verhindern, dass sich die Flanschschraubenlöcher beim Austausch von Geräten in Zukunft ändern. Nachteile des Schlupfes am Schweißring losen Flansch: 1. Niedriger Stress. 2. Niedrige Festigkeit am Schweißring (besonders wenn die Dicke weniger als 3 mm beträgt)

Schweißtechnologie Zusammenbruch erfordert Ausrüstung Ein Satz manueller elektrischer Schweißgeräte, ein Winkelschleifer des Griffs, ein elektrischer Hammer und ein Flugzeuglineer. Vorbereitung vor dem Falten von Schweißen 1: Ausrüstung überprüfen und provisionieren, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten; 2. Zubereitung φ 4.0J402 Schweißstab sollte für eine Stunde bei 300 ℃ - 350 ℃ getrocknet werden. Faltschweißprozess 1: Montieren Sie den Kegel und den großen Flansch gemäß den Zeichnungsanforderungen zusammen und teilen Sie dann den großen Flansch in 8 gleiche Teile. 2. Da der Flansch dick und die Rille groß ist, ist das Schweißen in Abschnitten und mehrschichtigen symmetrisch. Klappschweißqualität Die Schweißfestigkeit muss mindestens die des Grundmetalls sein. Die Schweißoberfläche muss flach und glatt sein, ohne durchbrennen, Luftloch, Schweißnaht, Schlackeneinschluss, Unterschnitte, unvollständiges Schweißen und andere Mängel. Die überschüssige Höhe beträgt weniger als 2 mm. Anmerkungen zum Falten 1: Während der Unterstützung muss die J506 -Elektrode zum manuellen Oberflächen und zum Schweißen mit niedrigem Strom verwendet werden. Das Schweißen wird in strikter Übereinstimmung mit dem Schweißverfahren durchgeführt. 2. Nach Abschluss jeder Schweißposition muss die Verformung der Flanschebene mit einer Levelanzeige überprüft werden. 3. Während des Schweißens die Schweißnaht mit Lufthammer hämmern, um Spannung zu beseitigen.

Was ist der Unterschied zwischen Schmetterlingsventilflansch und Slip auf Flansch? Heute wird Ningbo Xinggang Pipeline Equipment Co., Ltd., ein Großhandel Hersteller von Schmetterlingsventilflanschen in Ningbo, mit Ihnen den Unterschied zwischen Schmetterlingsventilflächen und flachen Schweißflächen mitteilt. Die Dicke des Außendurchmessers und die Mittelstrecke des Schmetterlingsventilflansches und des flachen Schweißflansches sind gleich. Der Unterschied zwischen dem Schmetterlingsventilflansch und dem flachen Schweißflansch besteht darin, dass der Flansch des Schmetterlingsventils eine mehr innere Rille hat, die von einem weiteren Verfahren verarbeitet wird als der flache Schweißflansch, sodass der Preis höher ist als der des gewöhnlichen Flansches. Der Schmetterlingsventilflansch ist mit dem Ventil verbunden. Hinter dem Schmetterlingsventilflansch befindet sich eine Rille, die zum Schweißen in das Stahlrohr eingeführt wird. Ein oder zwei oder mehr Ränder bleiben auf beiden Seiten der Rille (je nach Durchmesser des Schmetterlingsventilflansches). Flaches Schweißflansch wird auch als Plattenflansch (PL) als Plattenschweißflansch bezeichnet. Der Flanschschweißflansch ist aufgrund seiner einfachen Struktur und des geringen Materialverbrauchs relativ billig. Die Steifheit und Enge sind jedoch nicht so gut wie die des Flansches des Halskastenschweißes. Der flache Schweißflansch wird durch Einfügen des Rohrs in den Flansch geschweißt. Aufgrund der schlechten Steifigkeit darf der flache Schweißflansch nicht im chemischen Prozessrohrsystem mit brennbaren, explosiven und hohen Vakuumanforderungen und in hoch gefährlichen Anlässen verwendet werden. Der Flanschschweißflansch wird im Zusammenhang mit mittleren und niedrigen Druckbehältern und Rohrleitungen häufig verwendet. Der Flanschschweißflansch gilt für den Anschluss von Flüssigkeitspipelines mit Nenndruck von höchstens PN2,5MPa. Die Dichtfläche des flachen Schweißflansches kann zu drei Arten verarbeitet werden: Schmierart, konkaver konvexer Typ und Stammnut -Typ. Die Anwendung von HF -Flachschweißflansch ist die größte, die hauptsächlich bei moderaten mittleren Bedingungen wie Niederdruckbehälter, Wasserversorgungsnetz, nicht gereinigter Druckluft, niedrigem Druck im Zirkulationswasser usw. verwendet wird .

Flansch wird auch Flansch oder Flansch bezeichnet. Flansche sind Teile, die Rohre miteinander verbinden und mit Rohrenden verbunden sind. Es gibt Löcher an den Flanschen, und die Bolzen machen die beiden Flansche fest angeschlossen. Die Flansche sind mit Dichtungen versiegelt. Der Flansch ist in Flansch- und Schweißflansch mit Gewindeverbindung (Drahtanschluss) unterteilt. Der Flansch ist ein Scheiben-förmiger Teil, der in der Pipeline-Engineering am häufigsten ist, und Flansche werden paarweise verwendet. Im Pipeline -Engineering werden Flansche hauptsächlich für den Anschluss von Pipelines verwendet. In den Pipelines, die angeschlossen werden müssen, werden verschiedene Flansche installiert. Drahtflansche können für Niederdruckrohrleitungen verwendet werden, und schweißte Flansche können für Drücke über 4 kg verwendet werden. Fügen Sie einen Versiegelungspunkt zwischen den beiden Flanschen hinzu und befestigen Sie sie mit Schrauben. Unterschiedliche Druckflansche haben unterschiedliche Dicken und verwenden unterschiedliche Schrauben. Wenn Pumpen und Ventile mit Rohrleitungen verbunden sind, werden auch die Teile dieser Geräte zu entsprechenden Flanschformen verarbeitet, auch als Flanschanschluss bezeichnet. Alle Verbindungsteile, die an der Peripherie zweier Ebenen verschraubt und gleichzeitig geschlossen wurden, werden im Allgemeinen als "Flansche" bezeichnet, z. Diese Verbindung ist jedoch nur ein Teil der Ausrüstung, wie z. B. die Verbindung zwischen Flansch und Wasserpumpe. Es ist nicht einfach, die Wasserpumpe als "Flanschsteile" zu bezeichnen. Kleinere wie Ventile können als "Flanschsteile" bezeichnet werden.

1. Verschiedene Verbindungsmethoden Der größte Unterschied zwischen dem Flanschschweißflansch und dem Hals -Schweißflansch ist die Verbindungsmethode des Rohrs und des Flansches. Flache Schweißflansche mit Hals sind normalerweise in Flanschwinkeln angeschlossen, während das Stoßschweißflansche mit Hälsen Stumpenverbindungen zwischen Flanschen und Rohren sind. Der flache Schweißflansch mit Nacken kann nur an die Pipeline angeschlossen werden und kann nicht direkt an die roch geschweißte Rohrleitung angeschlossen werden. Die Flansche der Halskastenschweißgänge können im Allgemeinen direkt an allen Hintern, einschließlich Rohren, befestigt werden. Die Steifheit des Butt -Schweißflansches mit Nacken ist höher als die des flachen Schweißflansches mit Nacken, und die Festigkeit des Hinternschweißens ist höher als der des flachen Schweißflansches, und es ist nicht einfach zu lecken. Der Nackenflansch und der Nackenschweißflansch können nach Belieben nicht ersetzt werden. Aus Sicht der Herstellung haben flache Schweißflansche mit Hälsen große interne Verhandlungen, geringes Gewicht und niedrige Kosten. Darüber hinaus werden auch But -Schweißflansche mit Hals mit einem Nenndurchmesser von mehr als 250 mm getestet, und die Flansche müssen nicht getestet werden, sodass die Kosten relativ niedrig sind. Flachschweißflansche mit Hälsen werden häufig in importierten Erdölausrüstungen verwendet, ähnlich wie bei American Standard S0. Schweißhalsflansche werden für gefährliche Medien verwendet. Der Flansch des Halskastenschweißes bezieht sich auf den Rohrdurchmesser und die Wandstärke des Verbindungsendes. Gleich wie das zu schweißende Rohr, genau wie zwei Rohre. Flachschweiß- und Hinternschweißen beziehen sich auf Schweißmethoden für Flansch- und Rohrverbindungen. Beim Schweißen flacher Schweißflansche ist nur ein Seitenschweiß erforderlich, und es müssen keine Rohre und Flanschanschlüsse geschweißt werden. Die Schweißinstallation von geschweißten Flanschen erfordert ein doppelseitiges Schweißen der Flansche. Daher werden flache Schweißflansche normalerweise für Niederdruck- und mittlere Druckrohrleitungen verwendet, und schweißte Flansche werden für mittlere und Hochdruckrohrlinienanschlüsse verwendet. Die geschweißten Flansche sind normalerweise mindestens PN2,5 MPa, und das Hinternschweißen wird verwendet, um die Spannungskonzentration zu verringern. Aufgrund der Erhöhung des Prozesses sind die Installationskosten, Arbeitskosten und Hilfsmaterialkosten des geschweißten Flansches höher. 2. Verschiedene Schweißformen Flache Schweißnähte können nicht radiografisch geprüft werden, aber die Hinternschweißungen können. Die Hinternschweißung am Hals ist die Umfangschweißung zwischen Flansch und Rohr. Flache Schweißnähte sind zwei Filetschweißnähte und die Stoßschweißnähte sind die Schweißnähte der Hintern. Der Unterschied zwischen einem flachen Schweißflansch mit einem Hals und einem flachen Schweißflansch ohne Hals besteht darin, dass ein flacher Schweißflansch mit einem Hals mehr Schweißnähte in der Rohrleitung hat als ein flaches Schweißflansch ohne Hals. Ein flacher Schweißflansch ohne Hals ist ebenfalls ein flaches Schweißflansch, und ein flangloser Boss ist ebenfalls ein rechtwinkliges Schweißen. Die Schweißnaht zwischen dem Halskolbenflansch und dem Verbindungsrohr gehört zur Schweißnaht des B-Typs, während die Schweißnaht zwischen dem Flanschschweißflansch und dem Verbindungsrohr zur Schweißnaht des C-Typs gehört, und die nicht-zerstörerische Prüfung nach dem Schweißen ist unterschiedlich . 3. verschiedene Materialien Das Nackenflanschmaterial wird mit einer dicken gewöhnlichen Stahlplatte entsprechend den Anforderungen verarbeitet, und das Hals -Butt -Schweißflanschmaterial wird hauptsächlich mit geschmiedeten Stahlteilen verarbeitet. Unterschiedliche Nominaldrücke Der nominale Druck des Nackenflansches beträgt 0,6 bis 4,0 mPa, und der Nenndruck des Nackenschweißflansches beträgt 1-25 MPa; Die Schweißnaht zwischen dem Hals-Schweißflansch und der Rohrleitung gehört zur Schweißnaht des B-Typs, während die flache Halsmethode die Schweißnaht zwischen dem Flansch und der Rohrverbindung zur Schweißnaht der Klasse C gehört, und die nicht-zerstörerische Prüfung nach dem Schweißen ist unterschiedlich . Flache Schweißflansche mit Hals und Schweißflanschen mit Hinternsverbindungen können nicht nach Belieben ersetzt werden. Aus Sicht der Herstellung weist der Schrumpfflansch große interne Verzerrungen, geringes Gewicht und niedrige Kosten auf. Wenn der Nenndurchmesser größer als 250 mm beträgt, sollte auch der Schweißflansch getestet werden und der Flansch nicht getestet werden und die Kosten sind gering.

Die Rostpräventionsmethode des Edelstahlflansches ist sehr einfach, es gibt zwei Rostpräventionsmethoden: Das erste: Das heißt, das Anti-Rust-Öl direkt zu verwenden, um Rost, dh den sogenannten Ölfilm-Anti-Rust, zu verhindern, und es wird als physischer Anti-Rust bezeichnet. Das zweite: Das ist die sogenannte Methode zur Verhinderung des chemischen Rost-Rostes, bei der die Passivierung und Rostprävention von Edelstahlflanschen ist, die häufig von Kunden verwendet werden. , was völlig anders ist als das Prinzip der physischen Rostprävention. Das Prinzip der physischen Rostprävention besteht darin, die Oberfläche des Edelstahlflansches aus der Luft zu isolieren, um nicht oxidiert zu werden, während die Passivierung aus rostfreiem Stahl eine chemische Reaktion erzeugt und um die Chrom-Arme-Schicht des Edelstahls in eine chromreiche Schicht umzuwandeln. Das Werkstück kann Anti-Rust-Effekt erzielen, das Dutzende Male stärker ist als herkömmliches Anti-Rust-Öl, und die Oberfläche ist sauber und erfrischend.