1. Verschiedene Verbindungsmethoden
Der größte Unterschied zwischen dem Flanschschweißflansch und dem Hals -Schweißflansch ist die Verbindungsmethode des Rohrs und des Flansches. Flache Schweißflansche mit Hälsen sind normalerweise in Flanschwinkeln angeschlossen, während das Stoßschweißflansche mit Hälsen Stolpenverbindungen zwischen Flanschen und Rohren sind.
Der flache Schweißflansch mit Nacken kann nur an die Pipeline angeschlossen werden und kann nicht direkt an die roppgeschweißte Rohrleitung angeschlossen werden. Die Flansche der Hals -Butt -Schweißnähte können im Allgemeinen direkt an allen Hintern, einschließlich Rohren, direkt an allen Hintern befestigt werden.
Die Steifheit des Butt -Schweißflansches mit Nacken ist höher als die des flachen Schweißflansches mit Nacken, und die Festigkeit des Hinternschweißens ist höher als der des flachen Schweißflansches, und es ist nicht einfach zu lecken.
Der Nackenflansch und der Nackenschweißflansch können nach Belieben nicht ersetzt werden. Aus Sicht der Herstellung haben flache Schweißflansche mit Hälsen große interne Verhandlungen, geringes Gewicht und niedrige Kosten. Darüber hinaus werden auch But -Schweißflansche mit Hals mit einem Nenndurchmesser von mehr als 250 mm getestet, und die Flansche müssen nicht getestet werden, sodass die Kosten relativ niedrig sind.
Flachschweißflansche mit Hals werden in importiertem Erdölgeräten häufig verwendet, ähnlich wie bei American Standard S0. Schweißhalsflansche werden für gefährliche Medien verwendet. Der Flansch des Hals -Butt -Schweißs bezieht sich auf den Rohrdurchmesser und die Wandstärke des Verbindungsende. Gleich wie das zu schweißende Rohr, genau wie zwei Rohre.
Flaches Schweißen und Hinternschweißen beziehen sich auf Schweißmethoden für Flansch- und Rohrverbindungen. Beim Schweißen flacher Schweißflansche ist nur ein Seitenschweißen erforderlich, und es müssen keine Rohre und Flanschanschlüsse geschweißt werden. Die Schweißinstallation von geschweißten Flanschen erfordert ein doppelseitiges Schweißen der Flansche. Daher werden flache Schweißflansche normalerweise für Niederdruck- und mittlere Druckrohrleitungen verwendet, und Schweißflansche werden für mittlere und Hochdruckrohrlinienanschlüsse verwendet. Die geschweißten Flansche sind normalerweise mindestens 6,5 MPa, und es wird ein Hinternschweißen verwendet, um die Spannungskonzentration zu verringern. Aufgrund der Anstieg des Prozesses sind die Installationskosten, Arbeitskosten und Hilfsmaterialkosten des geschweißten Flansches höher.
2. Verschiedene Schweißformen
Flache Schweißnähte können nicht radiographisch überprüft werden, aber die Buttschweißungen können. Die Hinternschweißung am Hals ist die Umfangschweißung zwischen Flansch und Rohr. Flache Schweißnähte sind zwei Filetschweißungen und Stutschweißungen sind die Schweißnähte der Hintern. Der Unterschied zwischen einem flachen Schweißflansch mit einem Hals und einem flachen Schweißflansch ohne Nacken besteht darin, dass ein flacher Schweißflansch mit einem Hals mehr Schweißnähte in der Rohrleitung hat als ein flaches Schweißflansch ohne Hals. Ein flacher Schweißflansch ohne Nacken ist ebenfalls ein flaches Schweißflansch, und ein flangloser Boss ist ebenfalls ein rechtwinkliges Schweißen. Die Schweißnaht zwischen dem Halskolbenflansch und dem Verbindungsrohr gehört zur Schweißnaht des B-Typs, während die Schweißnaht zwischen dem Flanschschweißflansch und dem Verbindungsrohr zur Schweißnaht des C-Typs gehört, und die nicht-zerstörerischen Tests nach dem Schweißen ist unterschiedlich .
3. verschiedene Materialien
Das Nackenflanschmaterial wird mit einer dicken gewöhnlichen Stahlplatte entsprechend den Anforderungen verarbeitet, und das Hals -Butt -Schweißflanschmaterial wird hauptsächlich mit geschmiedeten Stahlteilen verarbeitet. Unterschiedliche Nominaldrücke
Der nominale Druck des Nackenflansches beträgt 0,6 bis 4,0 MPa, und der Nenndruck des Nackenschweißflansches beträgt 1-25 MPa; Die Schweißnaht zwischen dem Hals-Butt-Schweißflansch und der Rohrleitung gehört zur Schweißnaht der B .
Flache Schweißflansche mit Hals und Schweißflanschen mit Hinternsverbindungen können nicht nach Belieben ersetzt werden. Aus Sicht der Herstellung weist der Schrumpfflansch große interne Verzerrungen, geringes Gewicht und niedrige Kosten auf. Wenn der Nenndurchmesser größer als 250 mm beträgt, sollte auch der Schweißflansch getestet werden und der Flansch nicht getestet werden und die Kosten niedrig sind.
Detaillierte Erläuterung des Unterschieds zwischen dem Flanschschweißen des Nackenschweißs und dem Flanschschweißflansch
2023 04/14