Haberler

Flanş bağlantısı (flanş, eklem) bir çift flanş, bir conta ve birkaç cıvata ve fındıktan oluşur. Conta iki flanşın sızdırmazlık yüzeyleri arasına yerleştirilir. Somun sıkıldıktan sonra, contanın yüzeyi üzerindeki spesifik basınç, belirli bir değere ulaştığında deforme olur ve bağlantıyı sıkı ve sızıntıya dayanıklı hale getirmek için sızdırmazlık yüzeyindeki düzensizliği doldurur. Flanş bağlantısı çıkarılabilir bir bağlantıdır. Bağlı parçalara göre, konteyner flanşı ve boru yöntemine bölünebilir; Yapı tipine göre, integral flanş, looper flanş ve dişli flanş vardır. Yaygın integral flanşlar arasında düz kaynak flanşları ve popo kaynak flanşları bulunur. Düz kaynak flanşları zayıftır ve basıncın P≤4MPA olduğu durumlar için uygundur; Yüksek boyun flanşları olarak da bilinen popo kaynak flanşları, daha yüksek sertliğe sahiptir ve yüksek basınç ve sıcaklığa sahip durumlar için uygundur. Üç tip flanş sızdırmazlık yüzeyleri vardır: basıncın yüksek olmadığı ve ortamın toksik olmadığı durumlar için uygun düz sızdırmazlık yüzeyi; biraz daha yüksek basınçlı durumlara uygun içbükey ve dışbükey sızdırmazlık yüzeyi; Yanıcı, patlayıcı, toksik ortam ve yüksek basınç vesileleri için uygun dil ve oluk sızdırmazlık yüzeyi. Popo kaynak flanşı contası, plastik deformasyon üretebilen ve belirli bir mukavemete sahip bir malzemeden yapılmış bir halkadır. Contaların çoğu metalik olmayan tabakalardan kesilir veya belirtilen boyuta göre profesyonel fabrikalar tarafından yapılmıştır ve malzemeleri asbest kauçuk tabakaları, asbest tabakaları, polietilen tabakalar vb.; Asbest gibi metalik olmayan malzemelerin etrafına sarılmış ince metal plakalardan (beyaz demir, paslanmaz çelik) yapılmış metal kaplı contalar da vardır; Ayrıca ince çelik şeritlerden ve asbest şeritlerinden yapılmış bir yara contası da vardır. Sıradan kauçuk contalar, sıcaklığın 120 ° C'den düşük olduğu durumlar için uygundur; Asbest kauçuk contalar, su buharı sıcaklığının 450 ° C'den düşük olduğu, yağ sıcaklığının 350 ° C'den düşük olduğu ve basınç 5MPA'dan düşük olduğu durumlar için uygundur. En sık kullanılan ortam, aside dirençli asbest kartıdır. Yüksek basınçlı ekipman ve boru hatlarında, bakır, alüminyum, 10 gauge çelik ve paslanmaz çelikten yapılmış lens tipi veya diğer şekilli metal contalar kullanılır. Yüksek basınçlı conta ile sızdırmazlık yüzeyi arasındaki temas genişliği çok dardır (hat teması) ve sızdırmazlık yüzeyinin ve contanın işleme kaplaması yüksektir. Düşük basınçlı küçük çapta bir tel flanşı ve yüksek basınçlı ve düşük basınçlı büyük çaplı kullanım kaynaklı flanşlar vardır. Flanşların kalınlığı ve bağlantı cıvatalarının çapı ve sayısı farklı basınçlar için farklıdır.

1. Şu anda ülkemde şu şekildedir: (1) Ulusal Flanş Standardı GB/T9112 ~ 9124-2000; (2) Kimya Endüstri Flanşı Standardı HG20592 ~ 20635-1997 (3) Mekanik Endüstri Flanşı Standardı JB/T74 ~ 86.2-1994; (Bkz. Makine Bakanlığı Flanş Standardı) (4) Petrokimya Endüstrisi Flanş Standardı SH3406-1996. Şimdi flanş seçimini göstermek için bir örnek olarak ulusal standardı alın. Ulusal standart flanş iki sisteme ayrılmıştır: Avrupa sistemi ve Amerikan sistemi. Avrupa sistem flanşlarının nominal basıncı şunlardır: PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3, PN10.0 ve PN16.0MPA; Amerikan Sistem Flanşları Nominal Basınçları: PN2.0, PN5.0, PN11.0, PN15.0, PN26.0 ve PN42.0MPA 2. Flanşların seçilmesinin temeli (1) taşıma ortamının doğası, genel ortam, özel ortam, toksik ortam, yanıcı ve patlayıcı ortamın doğası; (2) Ortamın parametrelerine göre, çalışma basıncı, çalışma sıcaklığı, ortamın belirlenmesi durumunda, ortamın çalışma sıcaklığına ve çalışma basıncına göre flanşın nominal basıncı PN'sini belirleyin. (3) Kullanım ve bağlantı koşullarına göre flanş ve borunun bağlantı yöntemini ve sızdırmazlık yüzey formunu belirleyin. (4) Bağlantı nesnesine göre flanş spesifikasyonunu belirleyin.

Gevşek flanş boş Bağlantı olarak yaygın olarak kullanılan malzemede bir değişikliktir. Gevşek flanş flanşın, çelik halkaların vb. Kullanımıdır. Boru ucundaki flanşı örtmek için flanş boru ucunda hareket edebilir. Çelik halka veya flanş sızdırmazlık yüzeyidir ve flanşın işlevi onları sıkıca sıkıştırmaktır. Bundan, çelik halkalar veya flanşlar tarafından bloke edildiği için, gevşek flanşın ortamla temas etmediği görülebilir. Gevşek flanş, çelik ve alüminyum gibi demir olmayan metallerin yanı sıra paslanmaz ve aside dayanıklı çelik kapları ve korozyona dayanıklı boru hatları için uygundur. Gevşek flanş, genellikle su temini ve drenaj aksesuarlarına (en yaygın olarak genleşme derzlerinde) bağlı olan hareketli bir flanşdır. Üretici fabrikadan ayrıldığında, genişleme ekleminin her iki ucunda da doğrudan cıvatalarla projedeki boru hatlarına ve ekipmanlara bağlı bir flanş vardır. Bir mooper ile flanş türü. Genellikle boru hatlarında kullanılır, bu durumda, cıvataların gevşemesi boruları her iki taraftaki döndürebilir ve daha sonra sıkabilir. Boru hatlarının rahat bir şekilde sökülmesine ve montajına izin verir. Gevşek flanş, gevşek flanş olarak da bilinir.

Bu standartta belirtilen basınç işaretleri PN işaretlerine ve sınıf işaretlerine ayrılır. PN işaretlemesinin 12 basınç seviyesi var Sırasıyla: PN2.5; PN6; PN10; PN16; PN25; PN40; PN63; PN100; PN160; PN250; PN320; PN400 Sınıf etiketi 6 basınç seviyesine sahiptir Sırasıyla: Sınıf 150; Sınıf 300; Sınıf 600; Sınıf 900; Sınıf 1500; Sınıf 2500 Karbon çelik flanşlarının bir başka anlamı şunlardır: boyutlara, tolerans aralığına ve ulusal standartların diğer gereksinimlerine göre üretilen flanş plakaları. Standart olmayan flanşlar olarak da bilinen standart boyutlara göre üretilmeyen flanş plakalarından farklı (bazı insanlar standart olmayan flanşları yanlış olarak adlandırır), bazı vicdansız satıcılar genellikle flanş plakasının kalınlığını ve dış çapını azaltır. Malzemeler tasarrufu ve ayrıca flanşları işlemek için atık çelik veya hurda çelik kullanın, genellikle bu tür çelik, standart altı kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere sahip bir atık malzemedir. Hatta bazıları özel çelik üretimi yoluyla flanşlar üretmek için siyah çelik bitkileri kullanır. Bu tür özel çelik üretiminde kullanılan çelik üretim teknolojisi modası geçmiştir ve mekanik ve kaynak özelliklerini garanti edemez. Kullanıldığında, çelik boru ile kaynak yapamayabilir veya çeliğin kendisi çatlaklar, gözenekler vb. İle kaynak yaptıktan sonra su sızdırabilir. Bu nedenle flanş satın alırken, karbon çelik flanşlarını mümkün olduğunca seçmeye çalışın.

1. Farklı bağlantı yöntemleri Boyunlu düz kaynak flanşı ile boyunlu popo kaynak flanşı arasındaki en büyük fark, borunun ve flanşın bağlantı yöntemidir. Boyunlu düz kaynak flanşları genellikle flanş açılarına bağlanırken, boyunlu popo kaynak flanşları flanşlar ve borular arasındaki popo eklemleridir. Boyun ile düz kaynak flanşı sadece boru hattına bağlanabilir ve doğrudan popo kaynaklı boru hattına bağlanamaz. Boyun popo kaynak flanşları genellikle borular dahil tüm tüm popo kaynak bağlantı parçalarına doğrudan bağlanabilir. Popo kaynak flanşının boyun ile sertliği, düz kaynak flanşının boyun ile daha yüksektir ve popo kaynağının mukavemeti düz kaynak flanşından daha yüksektir ve sızmak kolay değildir. Boyunlu düz kaynak flanşı ve boyunlu popo kaynak flanşı istediği gibi değiştirilemez. Üretim açısından bakıldığında, boyunlu düz kaynak flanşları büyük iç çözgü, hafif ve düşük maliyete sahiptir. Ek olarak, nominal çapı 250 mm'den büyük olan boyunlu popo kaynak flanşları da test edilir ve flanşların test edilmesi gerekmez, bu nedenle maliyet nispeten düşüktür. Boyalı düz kaynak flanşları, American Standard S0'a benzer şekilde ithal petrol ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Tehlikeli ortam için kaynak boyun flanşları kullanılır. Boyun poposu kaynak flanşı, bağlantı ucunun boru çapını ve duvar kalınlığını ifade eder. Kaynaklanacak boru ile aynı, tıpkı iki boru kaynağı gibi. Düz kaynak ve popo kaynağı, flanş ve boru bağlantıları için kaynak yöntemlerini ifade eder. Düz kaynaklı flanşları kaynak yaparken, sadece bir yan kaynak gerekir ve boruları ve flanş bağlantılarına kaynak yapmanıza gerek yoktur. Kaynaklı flanşların kaynak montajı, flanşların çift taraflı kaynağını gerektirir. Bu nedenle, düz kaynak flanşları genellikle düşük basınç ve orta basınç boru hatları için kullanılır ve kaynaklı flanşlar orta ve yüksek basınçlı boru hattı bağlantıları için kullanılır. Kaynaklı flanşlar genellikle en az PN2.5MPA'dır ve gerilim konsantrasyonunu azaltmak için popo kaynağı kullanılır. Bu nedenle, işlemin artması nedeniyle, kaynaklı flanşın kurulum maliyeti, işgücü maliyeti ve yardımcı malzeme maliyeti daha yüksektir. 2. Farklı Kaynak Formları Düz kaynaklar radyografik olarak incelenemez, ancak popo kaynakları olabilir. Boyundaki popo kaynağı, flanş ve boru arasındaki çevresi kaynağıdır. Düz kaynaklar iki fileto kaynağıdır ve popo kaynakları popo çevresi kaynaklarıdır. Bir boyunlu düz kaynak flanşı ile boyunsuz düz kaynak flanşı arasındaki fark, boynlu düz bir kaynak flanşının boru hattında boyunsuz düz bir kaynak flanşından daha fazla kaynak olmasıdır. Boyun olmadan düz bir kaynak flanşı da düz bir kaynak flanşıdır ve flansız bir patron da dik açılı bir kaynaktır. Boyun popo flanşı ile bağlantı borusu arasındaki kaynak B tipi kaynağa aitken, boyun düz kaynak flanşı ile bağlantı borusu arasındaki kaynak C tipi kaynağa aittir ve kaynaktan sonra tahribatsız testler farklıdır . 3. Farklı Malzemeler Boyunlu düz kaynak flanşı malzeme, gereksinimlere göre kalın sıradan çelik plaka ile işlenir ve boyunlu popo kaynak flanşı malzemesi esas olarak dövme çelik parçalarla işlenir. Farklı nominal basınçlar Boyunlu düz kaynak flanşının nominal basıncı 0.6-4.0mPa'dır ve boyunlu kaynak flanşının nominal basıncı 1-25MPA'dır; Boyunlu popo kaynak flanşı ile boru hattı arasındaki kaynak dikişi, B tipi kaynağa aitken, düz boyun yöntemi, flanş ve boru eklemi arasındaki kaynak C sınıfı kaynağına aittir ve kaynaktan sonra tahribatsız test farklıdır. . Boyunlu düz kaynak flanşları ve popo eklemleri olan kaynak flanşları istedikleri zaman değiştirilemez. Üretim açısından bakıldığında, büzülme flanşı büyük bir iç çarpışma, hafif ve düşük maliyete sahiptir. Ek olarak, nominal çap 250 mm'den fazlaysa, kaynak flanşı da test edilmeli ve flanşın test edilmesi gerekmez ve maliyet düşüktür.

Esas olarak karbon, manganez, nikel, silikon, krom, bakır, molibden, azot ve diğer elementler içeren çift fazlı çelikten yapılmıştır. Ek olarak, S32750 yoğunluğu kübik santimetre başına 8.03g'dir, erime noktası 1300 ila 1390 derece arasındadır ve 1000 ila 1052 derece arasındaki nemlendirici etkisi 1 ila 2 saattir, bu da hızlı bir şekilde hava soğutulabilir. Bakır Ürünleri Nasıl Bakımı 1. Bakır ürünleri uzun süredir kullanılmaktadır ve yüzeyde gres ve toz olacaktır. Şu anda, temizlemek, damıtılmış suyu ısıtmak için damıtılmış su kullanabilir ve daha sonra karıştırmak için deterjan ekleyebilirsiniz. Ardından, kiri etkili bir şekilde çıkarabilen bakır ürünleri daldırmak ve silmek için bir bez kullanabilirsiniz. Temizlendikten sonra, damıtılmış su ile birkaç kez durulayın. 2. Bakır ürünlerinin hacmi nispeten büyük ve çok ağırsa, toz koleksiyoncusu toz çıkarma için kullanılabilir, bu çok uygundur ve maddeleri etkili bir şekilde giderebilir. Bakır ürünler için içi boş tasarım varsa, temizleme etkisini geliştirmek için yüksek basınçlı hava pompası kullanılabilir. 3. Bronz ürünler eve yerleştirilirse, sorunların olup olmadığını düzenli olarak gözlemlemek gerekir. Bronz hastalıklar bulunursa, zamanında temizlik için özel reaktifler kullanmak gerekir. Ciddi pas ve korozyon durumunda, temizlik için profesyonel personelle temasa geçmek gerekir. 4. Bakır eşyalarının bakımı sırasında, birçok insan yüzeyine çok iyi bir parafin tabakası uygulamayı seçecektir, ancak güzelliğe elverişli olmayan bakır eşyalarının yüzeyinde toza neden olmak kolaydır. Bununla birlikte, silikon uygulamak bu problemi daha iyi önleyebilir ve zararlı gazları önleyebilir.

Flanşlar flanş parçalarıdır. Flanşlar ayrı, flanşlar olarak adlandırılabilir veya valfin her iki ucundaki flanşlar gibi birleştirilebilir, cıvataların kolay montajı için. Bu makale flanşın malzemesini, flanşın sızdırmazlık yüzey formunu ve flanşların ulusal standartlara ve kimyasal, petrokimyasal ve mekanik standartlara göre sınıflandırılmasını sunacaktır. malzeme 20# A105 Q235 A12CR1MOV 16mn R15CRMO18-8321 304 304L 316 316L Sızdırmazlık yüzeyi biçimi Düz (FF) Yükseltilmiş (RF) dışbükey (M) İçbükey (F) İçbükey ve dışbükey yüzey (MF) Tenon Yüzeyi (T) Groove Yüzeyi (G) Tenon ve Oluk Yüzeyi (TG) Halka Bağlantı Yüzeyi (RJ) Ulusal standartlara göre İntegral flanşlı dişli flanş popo kaynak flanşı boyun kaynak flanşı Boyun Soketi Kaynak Flanşı Butt Kaynak Halkası Boyun Gevşek Flanş Plakalı Düz ​​Kaynak Flanşı Butt Kaynak Halkası Gevşek Flanş Düz Kaynaklı Halka Plaka Gevşek Flanş Flanş Halka Plaka Gevşek Flanş Flanş Kapağı Kimya endüstrisi standartlarına göre İntegral Flanş (IF) Dişli Flanş (TH) Plaka Düz Kaynak Flanşı (PL) Çap Bollu Kaynak Flanşı (WN) Düz Kaynaklı Boyun Flanşı (SO) Soket Kaynak Flanşı (SW) Butt Kaynak Halkası Gevşek Flanş (PJ/SE) Düz Kaynak Halkası Gevşek Flanş (PJ/RJ) Astar Flanş Kapağı (BL (S)) Flanş Kapağı (BL) Petrokimya endüstrisi standartlarına göre Dişli Flanş (PT) Butt Kaynak Flanşı (WN) Düz Kaynak Flanşı (SO) Soket Kaynak Flanşı (SW) Gevşek Flanş (LJ) Flanş Kapağı (gösterilmemiştir) Makine endüstrisi standartlarına göre İntegral flanş popo kaynak flanş plakası düz kaynak flanşı popo kaynak halkası plaka gevşek flanş Düz Kaynaklı Halka Plaka Gevşek Flanş Flanş Halka Plaka Gevşek Flanş Flanş Kapağı

Flanş flanşı veya flanş olarak da bilinen flanş. Flanşlar, boru uçları arasındaki bağlantı için kullanılan boruları ve boruları bağlayan parçalardır; Ekipman girişi ve çıkışındaki flanş, redüktör flanşı gibi iki ekipman arasındaki bağlantı için de kullanılır. Flanş bağlantısı veya flanş eklemi, bir grup kombine sızdırmazlık yapısı olarak flanş, conta ve cıvatanın çıkarılabilir bağlantısını ifade eder. Boru flanşı, boru hattı cihazındaki borular için kullanılan flanşı ve ekipman üzerinde kullanıldığında ekipmanın giriş ve çıkış flanşlarını ifade eder. Flanş üzerinde delikler vardır ve cıvatalar iki flanşı sıkıca bağlı hale getirir. Flanşlar contalarla kapatılır. Flanş, dişli bağlantı (dişli bağlantı) flanşına, kaynak flanşına ve kelepçe flanşına bölünür. Flanşlar çiftler halinde kullanılır. Kablolu flanşlar düşük basınçlı borular için kullanılabilir ve kaynaklı flanşlar 4kg'ın üzerindeki basınç için kullanılabilir. İki flanş arasına bir conta ekleyin ve cıvatalarla sabitleyin. Flanşın farklı basınç altında kalınlığı farklıdır ve kullanılan cıvatalar da farklıdır. Pompalar ve valfler borularla bağlandığında, bu ekipmanların bir kısmı flanş bağlantısı olarak da bilinen karşılık gelen flanş şekillerine dönüştürülür. İki düzlem etrafında cıvatalı ve aynı anda kapalı tüm bağlantı parçalarına genellikle havalandırma borularının bağlantısı gibi "flanşlar" olarak adlandırılır. Bu tür parçalar "flanş parçaları" olarak adlandırılabilir. Ancak bu tür bir bağlantı, flanş ve su pompası arasındaki bağlantı gibi ekipmanın sadece bir parçasıdır, bu nedenle su pompasına "flanş parçaları" olarak adlandırmak kolay değildir. Valfler gibi daha küçük parçalara "flanş parçaları" olarak adlandırılabilir. Redüker flanşı, motor ve azaltıcı arasındaki bağlantı ve redüktör ile diğer ekipman arasındaki bağlantı için kullanılır.

Modern kimyasal ve petrokimya endüstrilerinde, 'flanş' tipinin halka şeklindeki kütükler şeklinde ürünler, çeşitli boru çizgilerini bağlamak için yaygın olarak uygulanmaktadır. Flanşlar şiddetli iklim koşulları altında çalıştırılır ve bu nedenle bunların sıkı incelenmesi yapılır. Flanşlar ST20, 09G2S, 10G2, 08kh18N10T sınıflarından üretilir. Çelik elektrikli fırınlarda yapılır. Ancak döküm çeliklerin kalitesi yüksek değildir ve dövme gibi ek tedavi uygulanır. Yüksek kaliteli dökümlerin santrifüj elektroslag döküm yöntemi ile üretilebileceği gösterilmiştir. Akı, bu durumda kalsiyum florür, korundum, manyezit ve silika içerir. Yüksek kaliteli flanşlar üretilir.

1.4432 hidrojen 316 temelinde eklenir, ancak karbon içeriği üst sınırdadır. Esas olarak termal mukavemet performansının molibdensiz çelikten daha yüksek olduğu ısı direnci uygulamaları için kullanılır. İyi işleme performansı, kaynak performansı ve yüksek sıcaklık oksidasyon direncine sahiptir. X2crnimo17-12-3-(1.4432) Sınıf (AB) x2crnimo17-12-3 1.4432 numarası ABD 316L Japonya, JIS SUS316L Fransa, Anfor Z3CND17-13-03 Z3cnd18-14-03 İngiltere, BSC 316S13 İsveç, SS 2353 Rusya, Gost 03kh17n14m3 ana Özellikler Asidik ve klorür içeren ortamlarda iyi korozyon direncine, klorürlerin varlığında stres korozyonu çatlamasına düşük duyarlılığa, taneler arası korozyona (kaynaktan sonra bile), mükemmel kaynaklanabilirliğe karşı mükemmel bir dirence sahiptir ve yüksek riski olan ortamlarda kullanım için çok uygundur. nokta korozyonu

Die dövmenin tam adı, ısıtmalı boşluğun kalıp dövme ekipmanına sabitlenmiş dövme kalıbına yerleştirilmesiyle oluşturulan kalıp dövme. 1. Ölüm Dövmesinin Temel İşlemi: Blanking, Isıtma, Ön Dövme, Nihai Dövme, Delme ve Soyma, Kesme, Temperleme, Atış Peening. Yaygın süreçler üzücü, uzama, bükme, delme ve şekillendirmeyi içerir. 2. Ortak Die Dövme Ekipmanı Ortak kalıp dövme ekipmanı, kalıp dövme çekiç, sıcak kalıp dövme pres, düz dövme makinesi, sürtünme pres vb. Genel olarak konuşursak, dövme flanşlar, genellikle kalıp dövme ile üretilen, ince kristal yapı ve yüksek mukavemet ile daha kalitelidir. Tabii ki, fiyat da daha yüksek. Hem döküm flanş hem de dövme flanşı ortak flanş üretim yöntemine aittir. Kullanılacak parçaların güç gereksinimlerine bağlıdır. Gereksinimler yüksek değilse, dönme flanşı da kullanılabilir.

Flanş plakası veya flanş olarak da adlandırılan flanş, boruları birbirine bağlayan bir kısımdır. Genellikle ucun üstüne bağlanır ve çok çeşitlidir. 1. Bağlantılı parçalara göre damar flanşı ve boru flanşına bölünebilir. 2. Yapı tipine göre integral flanş, looper flanş ve dişli flanşa ayrılır. Yaygın integral flanşlar arasında düz kaynak flanşı ve popo kaynak flanşı bulunur. 3. Bağlantı moduna göre dişli bağlantı (vida bağlantı) flanşına ve kaynak flanşına ayrılır. Düşük basınçlı küçük çaplı flanş, yüksek basınç ve düşük basınçlı kaynak flanşları büyük çaplar için kullanılır. 4. plaka tipi düz kaynak flanşı, boyun düz kaynak flanşı, boyun popo kaynak flanşı, soket kaynak flanşı, dişli flanş, flanş kapağı, boyun popo kaynak halkası ile gevşek flanş, düz kaynak halkası ile gevşek flanş, halka oluk yüzü flanşı ve flanş kapağı , büyük çaplı düz flanş, büyük çaplı yüksek boyun flanşı, gösteri kör plakası ve popo kaynakları ile gevşek flanş .

Ana üretim süreçleri esas olarak dövme, döküm, kesme ve sarılmaya ayrılır. Döküm flanşı doğru boş şekle ve boyuta, küçük işlem miktarı ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözenekler, çatlaklar, kapanımlar) sahiptir; Dökümün iç yapısının ak düzlemi zayıftır (bir kesme parçası ise daha da kötü); Dövme flanşları düşük karbon içeriğine sahiptir, genellikle dökme flanşlardan daha az paslıdır ve döküm flanşları için iyi akıt, yoğun yapı ve üstün mekanik özelliklere sahiptir; Yanlış dövme işlemi aynı zamanda büyük veya düzensiz tanelere ve sertleşen çatlaklara yol açar ve dövme maliyeti döküm flanşından daha yüksektir. Dikkatler dökümlerden daha yüksek kesme kuvvetine ve gerilme kuvvetine dayanabilir. Dökümün avantajı, daha karmaşık bir şekil üretebilmesi ve maliyetin nispeten düşük olmasıdır; Dikkatlerin avantajları, iç yapının eşit olması ve dökümlerde hava delikleri ve kapanımlar gibi zararlı kusurların olmamasıdır; Dökme flanşı ve dövme flanşı arasındaki farkı üretim işlemi akışından ayırın. Örneğin, santrifüj flanş bir tür döküm flanşıdır. Santrifüj flanş hassas döküm ile üretilir. Sıradan kum dökümüyle karşılaştırıldığında, bu tür dökümün yapısı çok daha incedir ve kalite çok geliştirilir. Gevşek yapı, gözeneklilik ve trakom gibi sorunların olması kolay değildir. Her şeyden önce, santrifüj flanşın nasıl üretildiğini bilmemiz gerekiyor. İşlem yöntemi ve santrifüj döküm ile flanşın kaymasını yapmanın ürünü, ürünün aşağıdaki işlem adımları ile işlenmesi ile karakterize edilir: Erimiş Çeliğin sıcaklığını 1600-1700 ℃ ℃ ℃ ① ① Seçilen hammaddeleri ve çelikleri orta frekanslı elektrikli fırına koyun; ② Sabit sıcaklığı korumak için metal kalıbı 800-900 ℃ olarak önceden ısıtın; ③ Santrifüjü başlatın, erimiş çeliği adım ① adımı ① adımı ② 'da önceden ısıtılmış metal kalıp içine enjekte edin; ④ Dökümler doğal olarak 1-10 dakika boyunca 800-900 ℃ 'a soğutulmalıdır; Sea Oda sıcaklığına kadar su ile soğutun, dökümü çıkarın ve çıkarın.

Yüksek sıcaklık flanşı bileşenlerinin genellikle düzlemde yüksek sıcaklık ile kapatılması gerekir. Ayrı basınç alanında ek sızdırmazlık için iyi bir sızdırmazlık maddesi yoksa, üretim basınç etkisi altında yanlış veya deforme olacaktır, yani, basınç altındaki ayrı basınç alanında, planlanmamış onarım gerektiren sızıntı meydana gelecektir. Şu anda, Bokos yüksek sıcaklıklı sızdırmazlık macunu, yüksek sıcaklık düzlemi contalar alanında daha iyi kullanılmaktadır. Özel formülü, buhar ve gaz türbinlerinin ve yüksek sıcaklık flanşlarının standart uygulamalarında inert hale getirir. Bu nedenle, sıcak hava, buhar, su, hafif akaryakıt ve yağlayıcılara dayanabilir ve ham petrol ve doğal gaza dayanabilir. Tek bir bileşen, macun sızdırmazlık maddesi, endüstriyel kullanım, yüksek kaliteli sızdırmazlık karışımı ve pürüzsüz ve düz sızdırmazlık yüzeyleri (popo eklemleri) için yüksek sıcaklık ve basınç gerektiren çalışma koşulları için uygundur. Bir alçı bıçağı veya lastik kazıyıcı ile kuru yüzeye yayın. Sızdırmazlık ürünleri tedavi etmeyeceğinden, ancak tutarlılıkları hafifçe değişecek ve esnek ve elastik kalacağından, kullanım için zaman gereksinimi yoktur ve inşaattan hemen sonra beklemeden çalıştırılabilir. Kazık hasarıyla yüksek sıcaklık sızdırmazlık yüzeyinin onarılması gerekiyorsa, Bokos yüksek sıcaklık F serisi onarım ürünleri ile birlikte kullanılmalıdır.

Düz kaynak halkalı gevşek flanş plakası, genellikle su kaynağı ve drenaj bağlantı parçaları (en yaygın genleşme eklemi) üzerinde eşleşen hareketli bir flanşdır. Üretici fabrikadan ayrıldığında, genişleme ekleminin her iki ucunda da doğrudan cıvatalarla boru hattı ve ekipmanla bağlantılı olan bir flanş vardır. Gevşek flanş plakası düz kaynak halkası ile kullanmanın amacı genellikle malzemelerden tasarruf etmektir. Yapısı iki parçaya ayrılmıştır: borunun bir ucu boru ile bağlanır, diğer ucu bir flanşa dönüştürülür ve flanş plakası kısmı flanşın üzerinde kolludur. Flanş plakası düşük dereceli malzemelerden yapılmıştır, boru parçası ise malzemelerden tasarruf etmek için boru ile aynı malzemelerden yapılır Kaynak halkası gevşek flanşın avantajları: 1. Maliyet tasarrufu. Boru malzemesi özel ve pahalı olduğunda, aynı malzemenin kaynak flanşlarının maliyeti yüksektir. 2. Kaynak veya işleme için uygun değildir veya yüksek mukavemet gerektirir. Plastik boru, cam çelik boru, vb. 3. İnşaat için uygundur. Örneğin, bağlanırken flanş cıvata deliklerini hizalamak veya gelecekte ekipmanı değiştirirken flanş cıvata deliklerinin değişmesini önlemek kolay değildir. Kaynak halkası gevşek flanş üzerinde kaymanın dezavantajları: 1. Düşük stres. 2. Kaynak halkasında düşük mukavemet (özellikle kalınlık 3 mm'den az olduğunda)

kaynak teknolojisi Gerekli ekipmanı çökert Bir dizi manuel elektrikli kaynak ekipmanı, tutamak tipi açı öğütücü, elektrikli bir çekiç ve bir düzlem cetveli. Kaynak katlamadan önce hazırlık 1: Ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için ekipmanı kontrol edin ve komisyon; 2. Hazırlık φ 4.0j402 Kaynak çubuğu bir saat boyunca 300 ℃ - 350 ℃ 'da kurutulmalıdır. Katlanır kaynak işlemi 1: Koni ve büyük flanşı çizim gereksinimlerine göre birleştirin ve daha sonra büyük flanşı 8 eşit parçaya bölün. 2. Flanş kalın ve oluk büyük olduğu için kaynak bölümlerde ve çok katmanlı simetriktir. Katlanır kaynak kalitesi Kaynak mukavemetinin en azından ana metalinkesi olması gerekir. Kaynak yüzeyi yanmadan düz ve pürüzsüz olmalı, hava deliği, kaynak sızıntısı, cüruf dahil etme, alt kesim, eksik kaynak ve diğer kusurlar. Fazla yükseklik 2 mm'den azdır. Katlanır Notlar 1: Destek sırasında, manuel yüzey ve düşük akım kaynağı için J506 elektrot kullanılmalıdır. Kaynak, kaynak işlemine uygun olarak yapılmalıdır. 2. Her kaynak konumu tamamlandıktan sonra, flanş düzleminin deformasyonu bir seviye göstergesi ile kontrol edilmelidir. 3. Kaynak yaparken, stresi ortadan kaldırmak için kaynağı hava çekiçle çekiçleyin.

Kelebek valf flanşı ve flanş üzerine kayma arasındaki fark nedir? Bugün, Ningbo'daki kelebek valf flanşlarının toptan bir üreticisi olan Ningbo Xinggang Pipeline Equipment Co., Ltd., kelebek valf flanşları ve düz kaynak flanşları arasındaki farkı sizinle paylaşacak. Kelebek valf flanşının ve düz kaynak flanşının dış çap kalınlığı ve orta mesafesi aynıdır. Kelebek valf flanşı ve düz kaynak flanşı arasındaki fark, kelebek valf flanşının düz kaynak flanşından bir işlemle daha işlenen bir iç oluğa sahip olmasıdır, bu nedenle fiyat sıradan flanşınkinden daha yüksektir. Kelebek valf flanşı valf ile bağlanır. Kelebek valf flanşının arkasında, kaynak için çelik boruya yerleştirilen bir oluk vardır, oluğun her iki tarafında bir veya daha fazla kenar boşluğu bırakılır (kelebek valf flanşının çapına bağlı olarak). Düz kaynak flanşına da plaka düz kaynak flanşı (PL) denir. Düz kaynak flanşı, basit yapısı ve düşük malzeme tüketimi nedeniyle nispeten ucuzdur. Bununla birlikte, sertlik ve gerginlik boyun poposu kaynak flanşı kadar iyi değildir. Düz kaynak flanşı, boruyu flanşın içine yerleştirilerek kaynaklanır. Kötü sertlik nedeniyle, düz kaynak flanşı yanıcı, patlayıcı ve yüksek vakum gereksinimlerine sahip kimyasal işlem boru sisteminde ve oldukça tehlikeli durumlarda kullanılmamalıdır. Düz kaynak flanşı, orta ve düşük basınçlı kaplar ve boru hatları ile bağlantılı olarak yaygın olarak kullanılır. Düz kaynak flanşı, sıvı boru hatlarının PN2.5MPA'yı aşmayan nominal basınçla bağlantısı için geçerlidir. Düz kaynak flanşının sızdırmazlık yüzeyi üç tipte yapılabilir: yağlama tipi, içbükey dışbükey tip ve zıvana yivi tipi. RF düz kaynak flanşının uygulanması, düşük basınçlı kap, su besleme borusu ağı, saflaştırılmamış basınçlı hava, düşük basınçlı dolaşım su, vb .

Flanşı flanş veya flanş olarak da adlandırılır. Flanşlar, boruları birbirine bağlayan ve boru uçlarına bağlanan parçalardır. Flanşlarda delikler vardır ve cıvatalar iki flanşı sıkıca bağlı hale getirir. Flanşlar contalarla kapatılır. Flanş, dişli bağlantı (tel bağlantısı) flanşına ve kaynak flanşına bölünür. Flanş, boru hattı mühendisliğinde en yaygın olan disk şeklindeki bir kısımdır ve flanşlar çiftler halinde kullanılır. Boru hattı mühendisliğinde flanşlar esas olarak boru hatlarının bağlantısı için kullanılır. Bağlanması gereken boru hatlarında çeşitli flanşlar kurulur. Tel flanşlar düşük basınçlı boru hatları için kullanılabilir ve kaynaklı flanşlar 4 kg'ın üzerindeki basınçlar için kullanılabilir. İki flanş arasında bir sızdırmazlık noktası ekleyin ve cıvatalarla sabitleyin. Farklı basınç flanşları farklı kalınlıklara sahiptir ve farklı cıvatalar kullanır. Pompalar ve valfler boru hatlarına bağlandığında, bu ekipmanın parçaları flanş bağlantıları olarak da bilinen karşılık gelen flanş şekillerine de yapılır. İki düzlemin çevresinde cıvatalanan ve aynı zamanda kapalı olan herhangi bir bağlantı parçasına genellikle havalandırma kanallarının bağlantısı gibi "flanşlar" denir, bu tür parçalara "flanş parçaları" olarak adlandırılabilir. Ancak bu bağlantı, flanş ve su pompası arasındaki bağlantı gibi ekipmanın sadece bir parçasıdır, su pompasına "flanş parçaları" olarak adlandırmak kolay değildir. Vanalar gibi daha küçük olanlara "flanş parçaları" denebilir.

1. Farklı bağlantı yöntemleri Boyunlu düz kaynak flanşı ile boyunlu popo kaynak flanşı arasındaki en büyük fark, borunun ve flanşın bağlantı yöntemidir. Boyunlu düz kaynak flanşları genellikle flanş açılarına bağlanırken, boyunlu popo kaynak flanşları flanşlar ve borular arasındaki popo eklemleridir. Boyun ile düz kaynak flanşı sadece boru hattına bağlanabilir ve doğrudan popo kaynaklı boru hattına bağlanamaz. Boyun popo kaynak flanşları genellikle borular dahil tüm tüm popo kaynak bağlantı parçalarına doğrudan bağlanabilir. Popo kaynak flanşının boyun ile sertliği, düz kaynak flanşından boyunlukinden daha yüksektir ve popo kaynağının mukavemeti düz kaynak flanşından daha yüksektir ve sızmak kolay değildir. Boyunlu düz kaynak flanşı ve boyunlu popo kaynak flanşı istedikleri zaman değiştirilemez. Üretim açısından bakıldığında, boyunlu düz kaynak flanşları büyük iç çözgü, hafif ve düşük maliyete sahiptir. Ek olarak, 250 mm'den büyük nominal çaplı boyunlu popo kaynak flanşları da test edilir ve flanşların test edilmesine gerek yoktur, bu nedenle maliyet nispeten düşüktür. Boyalı düz kaynak flanşları, American Standard S0'a benzer şekilde ithal petrol ekipmanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Tehlikeli ortam için kaynak boyun flanşları kullanılır. Boyun poposu kaynak flanşı, bağlantı ucunun boru çapını ve duvar kalınlığını ifade eder. Kaynaklanacak boru ile aynı, tıpkı iki boru kaynağı gibi. Düz kaynak ve popo kaynağı, flanş ve boru bağlantıları için kaynak yöntemlerini ifade eder. Düz kaynaklı flanşları kaynak yaparken, sadece bir yan kaynak gerekir ve boruları ve flanş bağlantılarına kaynak yapmanıza gerek yoktur. Kaynaklı flanşların kaynak montajı, flanşların çift taraflı kaynağını gerektirir. Bu nedenle, düz kaynak flanşları genellikle düşük basınç ve orta basınç boru hatları için kullanılır ve kaynaklı flanşlar orta ve yüksek basınçlı boru hattı bağlantıları için kullanılır. Kaynaklı flanşlar genellikle en az PN2.5MPA'dır ve gerilim konsantrasyonunu azaltmak için popo kaynağı kullanılır. Bu nedenle, işlemin artması nedeniyle, kaynaklı flanşın kurulum maliyeti, işgücü maliyeti ve yardımcı malzeme maliyeti daha yüksektir. 2. Farklı Kaynak Formları Düz kaynaklar radyografik olarak incelenemez, ancak popo kaynakları olabilir. Boyundaki popo kaynağı, flanş ve boru arasındaki çevresi kaynağıdır. Düz kaynaklar iki fileto kaynağıdır ve popo kaynakları popo çevresi kaynaklarıdır. Bir boyunlu düz kaynak flanşı ile boyunsuz düz kaynak flanşı arasındaki fark, boynlu düz bir kaynak flanşının boru hattında boyunsuz düz bir kaynak flanşından daha fazla kaynak olmasıdır. Boyun olmadan düz bir kaynak flanşı da düz bir kaynak flanşıdır ve flansız bir patron da dik açılı bir kaynaktır. Boyun popo flanşı ile bağlantı borusu arasındaki kaynak B tipi kaynağa aitken, boyun düz kaynak flanşı ile bağlantı borusu arasındaki kaynak C tipi kaynağa aittir ve kaynaktan sonra tahribatsız testler farklıdır . 3. Farklı Malzemeler Boyunlu düz kaynak flanşı malzeme, gereksinimlere göre kalın sıradan çelik plaka ile işlenir ve boyunlu popo kaynak flanşı malzemesi esas olarak dövme çelik parçalarla işlenir. Farklı nominal basınçlar Boyunlu düz kaynak flanşının nominal basıncı 0.6-4.0mPa'dır ve boyunlu kaynak flanşının nominal basıncı 1-25MPA'dır; Boyunlu popo kaynak flanşı ile boru hattı arasındaki kaynak dikişi, B tipi kaynağa aitken, düz boyun yöntemi, flanş ve boru eklemi arasındaki kaynak C sınıfı kaynağına aittir ve kaynaktan sonra tahribatsız testler farklıdır . Boyunlu düz kaynak flanşları ve popo eklemleri olan kaynak flanşları istedikleri zaman değiştirilemez. Üretim açısından bakıldığında, büzülme flanşı büyük bir iç çarpışma, hafif ve düşük maliyete sahiptir. Ek olarak, nominal çap 250 mm'den fazlaysa, kaynak flanşı da test edilmeli ve flanşın test edilmesi gerekmez ve maliyet düşüktür.

Paslanmaz çelik flanşın pas önleme yöntemi çok basittir, iki pas önleme yöntemi vardır: Birincisi: Bu, pastayı, yani yağ filmi anti-kürek olarak adlandırılan ve fiziksel-kürek denir. İkincisi: Bu, şu anda müşteriler tarafından sıklıkla kullanılan paslanmaz çelik flanşların pasivasyonu ve pas önlenmesi olan kimyasal pas önleme yöntemidir. fiziksel pas önleme ilkesinden tamamen farklıdır. Fiziksel pas önleme prensibi, paslanmaz çelik flanşın yüzeyini oksitlenmeyecek şekilde havadan izole etmektir, paslanmaz çelik pasivasyon, iş parçasının yüzeyi ile paslanmaz çelik pasivasyon sıvısına temas ederek kimyasal bir reaksiyon üretmektir. ve paslanmaz çeliğin krom-fakir tabakasını krom açısından zengin bir tabakaya dönüştürmek için. İş parçası, geleneksel kürek önleyici yağdan onlarca kez daha güçlü olan raste anti-efekti elde edebilir ve yüzey temiz ve ferahlatıcıdır.