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フランジ接続（フランジ、ジョイント）は、フランジ、ガスケット、いくつかのボルトとナッツで構成されています。ガスケットは、2つのフランジのシーリング表面の間に配置されます。ナットが締められた後、ガスケットの表面の特定の圧力が特定の値に達すると変形し、シーリング表面の不均一性を満たして接続を緊密に漏れます。フランジ接続は取り外し可能な接続です。接続された部品によると、コンテナフランジとパイプ法に分けることができます。構造タイプによると、積分フランジ、ルーパーフランジ、ねじれたフランジがあります。一般的な積分フランジには、フラット溶接フランジとバット溶接フランジが含まれます。平らな溶接フランジは剛性が低く、圧力がP≤4MPaである場合に適しています。首のフランジとも呼ばれるバット溶接フランジは、剛性が高く、圧力と温度が高い場合に適しています。フランジシーリング表面には3種類のタイプがあります。圧力が高くなく、媒体が非毒性である場合に適した平らなシーリング表面。わずかに高い圧力のある場合に適した凹面および凸シーリング表面。可燃性、爆発性、有毒な媒体、高圧機会に適した舌と溝のシーリング表面。バット溶接フランジガスケットは、塑性変形を生成し、一定の強度を持つ材料で作られたリングです。ほとんどのガスケットは、非金属シートから切断されるか、指定されたサイズに応じてプロの工場で作られており、その材料はアスベストのゴム製のシート、アスベストシート、ポリエチレンシートなどです。また、アスベストなどの非金属材料に包まれた薄い金属板（白い鉄、ステンレス鋼）で作られた金属製のガスケットもあります。薄いスチールストリップとアスベストストリップで作られた創傷ガスケットもあります。通常のゴムガスケットは、温度が120°Cより低い場合に適しています。アスベストゴムガスケットは、水蒸気の温度が450°C未満で、油の温度が350°C未満、圧力が5MPa未満の場合に適しています。最も一般的に使用される培地は、酸耐性のアスベストボードです。高圧機器とパイプラインでは、銅、アルミニウム、10ゲージ鋼、ステンレス鋼で作られたレンズ型または他の形の金属ガスケットが使用されています。高圧ガスケットとシーリング表面の間の接触幅は非常に狭く（ライン接触）、シーリング表面とガスケットの処理仕上げが高くなっています。低圧の小径には、ワイヤーフランジがあり、高圧および低圧の大きな直径は溶接フランジを使用しています。フランジの厚さと接続ボルトの直径と数は、圧力が異なる場合に異なります。

1.現在、私の国には4つのフランジ基準があり、それは次のとおりです。（1）国立フランジ標準GB/T9112〜9124-2000。 （2）化学産業フランジ標準HG20592〜20635-1997（3）機械産業フランジ標準JB/T74〜86.2-1994; （参照：機械省のフランジ標準）（4）石油化学産業Flange Standard SH3406-1996。次に、フランジの選択を説明するための例として、国家標準を取り入れてください。国家標準のフランジは、欧州システムとアメリカシステムの2つのシステムに分かれています。ヨーロッパのシステムフランジの公称圧力は、PN0.25、PN0.6、PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0、PN6.3、PN10.0およびPN16.0MPAです。アメリカのシステムフランジの公称圧力は、PN2.0、PN5.0、PN11.0、PN15.0、PN26.0、PN42.0MPAです。 2.フランジを選択するための基礎（2）培地のパラメーター、作業圧力、作業温度、培地が決定される場合、作業温度と培地の作業圧力に応じてフランジの公称圧力PNを決定します。 （3）使用場所と接続条件に応じて、フランジとパイプの接続方法とシーリング表面形式を決定します。 （4）接続オブジェクトに従ってフランジ仕様を決定します。

ゆるいフランジブランク接続として一般的に使用されるのは、材料の変化です。ルーズフランジは、パイプ端のフランジを覆うためにフランジ、スチールリングなどを使用し、フランジはパイプ端を移動できます。スチールリングまたはフランジはシーリング表面であり、フランジの機能はそれらをしっかりと圧縮することです。このことから、スチールリングやフランジによってブロックされているため、ゆるいフランジが媒体と接触しないことがわかります。緩いフランジは、鋼やアルミニウムなどの非鉄金属、ステンレス耐性および酸性耐性鋼容器、耐食性パイプラインに適しています。ルーズフランジは、通常、給水および排水アクセサリ（最も一般的には伸縮ジョイント）に付着している可動フランジです。製造業者が工場を離れると、伸縮継手の両端にフランジがあり、これはボルトを使用してプロジェクト内のパイプラインと機器に直接接続されています。ルーパーを備えたフランジのタイプです。通常、パイプラインで使用されます。その場合、ボルトを緩めると、両側のパイプを回転させてから締めます。便利な分解とパイプラインの組み立てが可能になります。ルーズフランジは、ルーズフランジとしても知られています。

この標準で指定された圧力マークは、PNマーキングとクラスマーキングに分けられます。 PNマーキングには12の圧力レベルがありますそれぞれ：PN2.5; PN6; PN10; PN16; PN25; PN40; PN63; PN100; PN160; PN250; PN320; PN400クラスタグには6つの圧力レベルがありますそれぞれ：クラス150;クラス300;クラス600;クラス900;クラス1500;クラス2500炭素鋼フランジのもう1つの意味は、寸法、耐性範囲、および国家基準のその他の要件に従って生成されるフランジプレートです。標準的な寸法に従って生成されないフランジプレートとは異なります。標準的な寸法は、非標準フランジとも呼ばれます（標準以外のフランジを間違っていると呼ぶ人もいます）、一部の悪徳な商人は通常、フランジプレートの厚さと外径を減らしてフランジプレートの目的を達成します材料を節約し、廃棄物鋼またはスクラップ鋼を使用してフランジを処理します。通常、このタイプの鋼は、標準以下の化​​学組成と機械的特性を備えた廃棄物です。黒い鉄骨植物を使用して、プライベートスチール製造を通してフランジを生成する人もいます。このタイプのプライベートスチールメーキングで使用される製鋼技術は時代遅れであり、機械的および溶接特性を保証することはできません。使用すると、鋼管を溶接できない場合があります。布自体が亀裂や毛穴などで溶接後に水を漏れている場合があります。したがって、フランジを購入するときは、可能な限り炭素鋼フランジを選択してみてください。

1.異なる接続方法ネックした平らな溶接フランジと首のバット溶接フランジの最大の違いは、パイプとフランジの接続方法です。首の平らな溶接フランジは通常フランジ角で接続され、首のバット溶接フランジはフランジとパイプの間のバットジョイントです。首の平らな溶接フランジはパイプラインにのみ接続でき、バット溶接パイプラインに直接接続することはできません。首のバット溶接フランジは、通常、パイプを含むすべてのお尻溶接継手に直接取り付けることができます。首のバット溶接フランジの剛性は、首を持つ平らな溶接フランジの剛性よりも高く、バット溶接の強度は平らな溶接フランジの強度よりも高く、漏れは容易ではありません。首の平らな溶接フランジと首を塗ったバット溶接フランジは、自由に交換することはできません。製造の観点からは、首を備えた平らな溶接フランジには、内部反りが大きく、軽量、低コストがあります。さらに、250mmを超える名目上の直径の首を持つバット溶接フランジもテストされており、フランジをテストする必要はないため、コストは比較的低くなります。首を備えたフラット溶接フランジは、アメリカの標準S0と同様に、輸入石油機器で広く使用されています。溶接ネックフランジは、危険な媒体に使用されます。ネックバット溶接フランジとは、接続端のパイプの直径と壁の厚さを指します。 2つのパイプを溶接するのと同じように、溶接するパイプと同じです。平らな溶接とバット溶接は、フランジとパイプの接続の溶接方法を指します。フラット溶接フランジの溶接の場合、片側溶接のみが必要であり、パイプとフランジの接続を溶接する必要はありません。溶接フランジの溶接設備には、フランジの両面溶接が必要です。したがって、平らな溶接フランジは通常、低圧および中圧パイプラインに使用され、溶接フランジは中程度および高圧パイプライン接続に使用されます。溶接フランジは通常、少なくともPN2.5MPaであり、バット溶接はストレス濃度を減らすために使用されます。したがって、プロセスの増加により、溶接フランジの設置コスト、人件費、補助材料コストが高くなります。 2.異なる溶接フォーム平らな溶接はレントゲン写真で検査することはできませんが、バット溶接はできます。首のバット溶接は、フランジとパイプの間の胴回り溶接です。平らな溶接は2つのフィレット溶接であり、お尻の溶接はお尻の胴回りです。首を備えた平らな溶接フランジと首のない平らな溶接フランジの違いは、首のない平らな溶接フランジよりも、首を持つ平らな溶接フランジがパイプラインに溶接していることです。首のない平らな溶接フランジも平らな溶接フランジであり、フランジレスのボスも直角溶接です。ネックバットフランジと接続パイプの間の溶接はB型溶接に属し、ネックフラット溶接フランジと接続パイプの間の溶接はC型溶接に属し、溶接後の非破壊検査は異なります。 。 3.異なる材料首の平らな溶接フランジ材料は、要件に応じて厚い普通の鋼板で加工されており、首のバット溶接フランジ材料は、主に鍛造鋼部品で処理されます。異なる公称圧力首の平らな溶接フランジの公称圧力は0.6-4.0MPaで、首の溶接フランジの公称圧力は1-25MPaです。首のバット溶接フランジとパイプラインの間の溶接継ぎ目はB型溶接に属し、平らな首の方法はフランジとパイプジョイントの間の溶接はクラスC溶接に属し、溶接後の非破壊的テストは異なります。 。首を備えた平らな溶接フランジと、バットジョイントの溶接フランジは、自由に交換することはできません。製造の観点から見ると、収縮フランジには大きな内部反war、軽量、低コストがあります。さらに、公称直径が250mmを超える場合、溶接フランジもテストする必要があり、フランジをテストする必要はなく、コストが低くなります。

主に炭素、マンガン、ニッケル、シリコン、クロム、銅、モリブデン、窒素およびその他の元素を含むデュアルフェーズ鋼で作られています。さらに、S32750の密度は1立方センチメートルあたり8.03g、融点は1300〜1390度であり、1000〜1052度の保湿効果は1〜2時間で、すぐに空冷できます。銅製品を維持する方法1.銅製品は長い間使用されており、表面にグリースとほこりがあります。この時点で、蒸留水を使用して洗浄し、蒸留水を加熱し、洗剤を加えて混合できます。次に、ぼろきれを使用して、銅製品を浸して拭きます。これにより、汚れを効果的に除去できます。洗浄後、蒸留水で数回すすぎます。 2.銅製品の量が比較的大きくて非常に重い場合、ダストコレクターはほこりの除去に使用できます。これは非常に便利で、物質を効果的に除去できます。銅製品の中空設計がある場合、洗浄効果を改善するために高圧エアポンプを使用できます。 3.青銅製品が家に配置されている場合、問題があるかどうかを定期的に観察する必要があります。青銅病が見つかった場合、時間内に洗浄に特別な試薬を使用する必要があります。深刻な錆と腐食の場合、清掃のために専門家に連絡する必要があります。 4.銅製品の維持中に、多くの人がその表面にパラフィンの層を塗ることを選択しますが、これは非常に良いことですが、銅製品の表面にほこりを引き起こすのは簡単です。ただし、シリコンを適用すると、この問題を回避し、有害なガスを防ぐことができます。

フランジはフランジングの部品です。フランジは、ボルトを簡単に取り付けるために、バルブの両端のフランジなど、フランジと呼ばれる、または組み合わせたものを分離することができます。この記事では、フランジの材料、フランジのシーリング表面形態、および国家の基準と化学、石油化学、および機械的基準に従ってフランジの分類を紹介します。材料20＃A105 Q235 A12CR1MOV 16MN R15CRMO18-8321 304 304L 316 316Lシーリング表面の形式フラット（ff）上昇（rf）凸（m）凹面（f）凹面および凸面（MF）テノン表面（T）溝表面（g）テノンと溝表面（TG）リング接続面（RJ）国家基準によると積分フランジねじフランジバット溶接フランジネック溶接フランジネックソケット溶接フランジバット溶接首のルーズフランジプレートフラット溶接フランジバット溶接リングプレートルーズフランジ付き平らな溶接リングプレートルーズフランジフランジリングリングプレートルーズフランジフランジカバー化学産業の基準によると積分フランジ（IF）ねじ式フランジ（TH）プレートフラット溶接フランジ（PL）直径バット溶接フランジ（WN）平らな溶接ネックフランジ（SO）ソケット溶接フランジ（SW）バット溶接リングルースフランジ（PJ/SE）フラット溶接リングルーズフランジ（PJ/RJ）裏地フランジカバー（BL（S））フランジカバー（BL）石油化学産業の基準によるとねじれたフランジ（PT）バット溶接フランジ（WN）フラット溶接フランジ（SO）ソケット溶接フランジ（SW）ルーズフランジ（LJ）フランジカバー（図示せず）機械産業の基準によると積分フランジバット溶接フランジプレートフラット溶接フランジバット溶接リングプレートルーズフランジ平らな溶接リングプレートルーズフランジフランジリングリングプレートルーズフランジフランジカバー

フランジ、フランジフランジまたはフランジとしても知られています。フランジは、パイプとパイプを接続する部品であり、パイプ端間の接続に使用されます。機器の入口とアウトレットのフランジは、還元剤フランジなどの2つの機器間の接続にも使用されます。フランジ接続またはフランジジョイントとは、結合されたシーリング構造のグループとしてのフランジ、ガスケット、ボルトの取り外し可能な接続を指します。パイプフランジとは、パイプラインデバイスの配管に使用されるフランジと、機器で使用する場合の機器の入口と出口フランジを指します。フランジには穴があり、ボルトは2つのフランジをしっかりと接続します。フランジはガスケットで密閉されています。フランジは、ねじ接続（ねじ接続）フランジ、溶接フランジ、クランプフランジに分割されます。フランジはペアで使用されます。有線フランジは低圧パイプに使用でき、溶接フランジは4kgを超える圧力に使用できます。 2つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。異なる圧力下のフランジの厚さは異なり、使用されるボルトも異なります。ポンプとバルブがパイプに接続されている場合、これらの機器の一部は、フランジ接続としても知られる対応するフランジ形状になります。 2つの飛行機の周りにボルトで固定され、同時に閉じられているすべての接続部品は、一般に換気パイプの接続など、「フランジ」と呼ばれます。このような部品は、「フランジパーツ」と呼ぶことができます。しかし、この種の接続は、フランジとウォーターポンプの間の接続など、機器の一部にすぎないため、ウォーターポンプを「フランジパーツ」と呼ぶのは簡単ではありません。バルブなどの小さな部品は、「フランジ部分」と呼ぶことができます。還元剤フランジは、モーターとレデューサーの間の接続、およびリデューサーと他の機器の間の接続に使用されます。

現代の化学および石油化学産業では、「フランジ」タイプの環状ビレットの形の製品は、さまざまなパイプラインを接続するために広く適用されています。フランジは重度の気候条件の下で操作されるため、それらの厳密な検査が行われます。フランジは、ST20、09G2S、10G2、08KH18N10Tグレードの鋼から製造されています。鋼は電気炉で作られています。ただし、鋳物鋼の品質は高くなく、鍛造などの追加治療が適用されます。高品質の鋳物は、遠心電気スラグ鋳造の方法によって生成できることが示されています。この場合、フラックスにはフッ化物カルシウム、コランダム、マグネサイト、シリカが含まれています。高品質のフランジが生成されます。

1.4432水素は316に基づいて追加されますが、炭素含有量は上限にあります。これは、主に熱強度の性能がモリブデンフリースチールの性能よりも高い耐熱用途に使用されます。優れた処理性能、溶接性能、高温酸化抵抗性があります。 x2crnimo17-12-3-（1.4432）グレード（EU）X2CRNIMO17-12-3番号1.4432 USA 316L日本、JIS SUS316Lフランス、Z3CND17-13-03 Z3CND18-14-03イングランド、BSC 316S13スウェーデン、SS 2353ロシア、GOST 03KH17N14M3主な特徴酸性および塩化物を含む塩化物で良好な腐食抵抗性、塩化物の存在下でのストレス腐食亀裂に対する感度が低く、顆粒間腐食に対する優れた耐性（溶接後であっても）、優れた溶接性、およびリスクが高い環境での使用に非常に適しています。スポット腐食

ダイの鍛造のフルネームは、ダイの鍛造器具に加熱された空白を鍛造装置に固定することによって形成されます。 1.鍛造の基本的なプロセス：ブランキング、加熱、事前鍛造、最終鍛造、パンチングとピーリング、トリミング、焼き戻し、ショットピーニング。一般的なプロセスには、動揺、伸び、曲げ、パンチ、形成が含まれます。 2.一般的なダイ鍛造装置一般的なダイダイの鍛造装置には、ダイフォーゲンハンマー、ホットダイフォーゲンプレス、フラットフォーゲン装置、摩擦プレスなどが含まれます。一般的に、鍛造フランジはより良い品質で、一般的にダイの鍛造によって生成され、細い結晶構造と高強度があります。もちろん、価格も高くなっています。鋳造フランジと鍛造フランジの両方が、フランジの一般的な製造方法に属します。使用する部品の強度要件に依存します。要件が高くない場合、回転フランジも使用できます。

フランジプレートまたはフランジとも呼ばれるフランジは、パイプを互いに接続する部分です。多くの場合、端の上部に接続されており、さまざまな種類があります。 1.接続された部品に従って、容器フランジとパイプフランジに分けることができます。 2.構造タイプに応じて、積分フランジ、ルーパーフランジ、およびねじれたフランジに分割されます。一般的な積分フランジには、平らな溶接フランジとバット溶接フランジが含まれます。 3.接続モードに応じて、ねじ接続（ネジ接続）フランジと溶接フランジに分割されます。低圧小径のねじれたフランジ、高圧、低圧溶接フランジは、大きな直径に使用されます。 4.プレートタイプフラット溶接フランジ、ネックフラット溶接フランジ、ネックバット溶接フランジ、ソケット溶接フランジ、ねじれたフランジ、フランジカバー、ネックバット溶接リング付きのゆるいフランジ、平らな溶接リング付きルーズフランジ、リンググルーブフェイスフランジ、フランジカバー、大きな直径の平らなフランジ、大きな首のフランジ、スペクタクルブラインドプレート、バット溶接のゆるいフランジ。

主な生産プロセスは、主に鍛造、鋳造、切断、巻き込みに分かれています。鋳造フランジには、正確な空白の形状とサイズ、少量の処理量、低コストがありますが、鋳造欠陥（毛穴、亀裂、包含）があります。キャスティングの内部構造の合理化は貧弱です（カッティング部分の場合はさらに悪い）。鍛造フランジは炭素含有量が少なく、一般に鋳造フランジよりも錆びが少なく、鋳造フランジに優れた合理化、密な構造、優れた機械的特性があります。不適切な鍛造プロセスは、大型または不均一な穀物と硬化亀裂にもつながり、鍛造コストは鋳造フランジのコストよりも高くなります。鍛造は、鋳物よりも高いせん断力と引張力に耐えることができます。 キャスティングの利点は、より複雑な形状を生成できることであり、コストが比較的低いことです。 鍛造の利点は、内部構造が均一であり、鋳物にはエアホールや包含物などの有害な欠陥がないことです。 鋳造フランジと鍛造フランジの違いを、生産プロセスフローと区別します。たとえば、遠心フランジは一種の鋳造フランジです。 遠心フランジは、精密鋳造によって生成されます。通常の砂鋳造と比較して、この種の鋳造の構造ははるかに薄く、品質は大幅に向上します。ゆるい構造、気孔率、トラコーマなどの問題を抱えるのは簡単ではありません。 まず、遠心フランジがどのように生成されるかを知る必要があります。遠心鋳造によるフランジ上のスリップを作成するプロセス方法と積は、製品が次のプロセス手順で処理されることによって特徴付けられます。 olten溶融鋼の温度を1600-1700に達するために、選択した原材料と鋼を製錬用の中頻度の電気炉に入れます。 dents金属型を800-900に予熱して、一定の温度を維持します。 cent遠心分離機を開始し、ステップで溶融鋼をステップで予熱した金属型に注入します。 casting鋳物は、1〜10分間、自然に800-900まで冷却されなければなりません。 rile室温に近い水で冷やして、鋳造してキャスティングを取り出します。

高温フランジ成分は、多くの場合、飛行機の高温で密封する必要があります。別々の圧力領域に追加のシーリングのための適切なシーラントがない場合、圧力の影響下で生産が不正確または変形します。つまり、予定外の修復を必要とする圧力下の個別の圧力領域で漏れが発生します。現在、ボコス高温シーラントは、高温平面シールの分野でよりよく使用されています。その特別な式は、蒸気およびガスタービンと高温フランジの標準的なアプリケーションで不活性になります。したがって、熱気、蒸気、水、軽燃料油、潤滑剤に耐えることができ、原油や天然ガスに耐えることができます。これは、単一のコンポーネント、貼り付けシーラント、工業用使用、高品質のシーリング混合物であり、滑らかで平らなシーリング表面（バットジョイント）に高温と圧力を必要とする労働条件に適しています。プラスターナイフまたはゴムスクレーパーで乾燥した表面に広がります。シーリング製品は治癒しませんが、その一貫性はわずかに変化し、柔軟で弾力性があり、使用には時間の要件がなく、待機せずに建設後すぐに稼働させることができます。スクラッチ損傷を伴う高温シーリング表面を修復する必要がある場合は、ボコス高温Fシリーズ修理製品と組み合わせて使用​​する必要があります。

平らな溶接リングを備えた緩いフランジプレートは可動フランジであり、一般的に給水と排水継手（最も一般的な伸縮継手）に一致しています。製造業者が工場を出ると、伸縮継手の両端にフランジがあり、これはプロジェクト内のパイプラインと機器に直接接続されています。平らな溶接リングでゆるいフランジプレートを使用する目的は、一般に材料を保存することです。その構造は2つの部分に分割されます。パイプの片方の端はパイプに接続され、もう一方の端はフランジングになり、フランジプレートの部分はフランジングに袖に塗られています。フランジプレートは低グレードの材料でできていますが、パイプ部品は材料を保存するためにパイプと同じ材料でできています溶接リングルーズフランジ上のスリップの利点： 1.コスト削減。パイプ材料が特別で高価な場合、同じ材料のフランジの溶接コストが高くなります。 2.溶接や処理には便利ではなく、高強度が必要です。プラスチックパイプ、ガラス鋼管など3.建設に便利です。たとえば、フランジボルトの穴を接続または防止するときにフランジボルト穴を整列させるのは簡単ではありません。溶接リングのスリップの欠点ルーズフランジ： 1.低応力。 2.溶接リングでの低強度（特に厚さが3mm未満の場合）

溶接技術必要な機器の崩壊手動電動溶接装置のセット、ハンドルタイプの角度グラインダー、電気ハンマー、飛行機の定規。折りたたみ溶接前の準備1：機器の通常の操作を確保するための機器をチェックおよび委託します。 2.準備φ4.0J402溶接ロッドは、300℃で1時間350℃で乾燥させる必要があります。折りたたみ溶接プロセス1：描画要件に従ってコーンと大きなフランジを一緒に組み立て、大きなフランジを8つの等しい部分に分割します。 2.フランジが厚く、溝が大きいため、溶接はセクションと多層で対称的です。折りたたみ溶接品質溶接強度は、少なくともベースメタルの強度である必要があります。溶接表面は、燃焼、空気穴、溶接漏れ、スラグ包含、アンダーカット、不完全溶接、その他の欠陥なしに平らで滑らかでなければなりません。余剰の高さは2mm未満です。折りたたみに関するメモ1：バッキング中、J506電極を手動の表面と低電流溶接に使用する必要があります。溶接は、溶接プロセスに厳密に従って実行されるものとします。 2.各溶接位置が完了した後、フランジ面の変形をレベルゲージでチェックするものとします。 3.溶接中は、溶接をエアハンマーでハンマーしてストレスを排除します。

バタフライバルブフランジとフランジ上のスリップの違いは何ですか？ 今日、NingboのButterfly Valve Flangesの卸売メーカーであるNingbo Xinggang Pipeline Equipment Co.、Ltd。は、バタフライバルブフランジと平らな溶接フランジの違いを共有します。蝶のバルブフランジの外径と中心距離と平らな溶接フランジは同じです。バタフライバルブフランジと平らな溶接フランジの違いは、バタフライバルブフランジにはもう1つの内側溝があり、平らな溶接フランジよりももう1つのプロセスで処理されるため、価格は通常のフランジの価格よりも高いことです。バタフライバルブフランジはバルブに接続されています。溶接のために鋼管に挿入された蝶のバルブフランジの後ろに溝があり、1つまたは2つ以上の縁が溝の両側に残っています（バタフライバルブフランジの直径に応じて）。フラット溶接フランジは、プレートフラット溶接フランジ（PL）とも呼ばれます。フラット溶接フランジは、単純な構造と材料の消費量が少ないため、比較的安価です。ただし、剛性と緊張は、首のバット溶接フランジの剛性ほど良くありません。平らな溶接フランジは、パイプをフランジに挿入することで溶接されます。硬直性が低いため、フラット溶接フランジは、可燃性、爆発性、高い真空要件を備えた化学プロセス配管システム、および非常に危険な場合には使用してはなりません。平らな溶接フランジは、中圧容器とパイプラインに関連して広く使用されています。フラット溶接フランジは、PN2.5MPaを超えない公称圧力との流体パイプラインの接続に適用できます。平らな溶接フランジのシーリング表面は、潤滑型、凹状の凸タイプ、およびほこりのような溝タイプの3つのタイプにすることができます。 RFフラット溶接フランジの適用は、低圧容器、水供給パイプネットワーク、非精製圧縮空気、低圧循環水など、中程度の中条件の場合に主に使用される最大です。

フランジはフランジまたはフランジとも呼ばれます。フランジは、パイプを互いに接続し、パイプの端に接続されている部品です。フランジには穴があり、ボルトは2つのフランジをしっかりと接続します。フランジはガスケットで密閉されています。フランジは、ねじ接続（ワイヤ接続）フランジと溶接フランジに分割されます。フランジはディスク型の部分であり、パイプラインエンジニアリングで最も一般的であり、フランジはペアで使用されます。パイプラインエンジニアリングでは、フランジは主にパイプラインの接続に使用されます。接続する必要があるパイプラインには、さまざまなフランジが取り付けられています。ワイヤーフランジは低圧パイプラインに使用でき、溶接フランジは4 kg以上の圧力に使用できます。 2つのフランジの間にシーリングポイントを追加し、ボルトで固定します。異なる圧力フランジの厚さは異なり、異なるボルトを使用します。ポンプとバルブがパイプラインに接続されている場合、これらの機器の部分は、フランジ接続としても知られる対応するフランジ形状になります。 2つの平面の周辺でボルトで固定され、同時に閉じられている接続部品は、一般に換気ダクトの接続など、「フランジ」と呼ばれますが、このタイプの部品は「フランジ部分」と呼ぶことができます。しかし、この接続は、フランジとウォーターポンプの間の接続など、機器の一部にすぎません。ウォーターポンプを「フランジパーツ」と呼ぶのは簡単ではありません。バルブなどの小さなものは、「フランジパーツ」と呼ぶことができます。

1.異なる接続方法ネックした平らな溶接フランジと首のバット溶接フランジの最大の違いは、パイプとフランジの接続方法です。首の平らな溶接フランジは通常フランジ角で接続され、首のバット溶接フランジはフランジとパイプの間のバットジョイントです。首の平らな溶接フランジはパイプラインにのみ接続でき、バット溶接パイプラインに直接接続することはできません。首のバット溶接フランジは、通常、パイプを含むすべてのバット溶接継手に直接取り付けることができます。首のバット溶接フランジの剛性は、首を持つ平らな溶接フランジの剛性よりも高く、バット溶接の強度は平らな溶接フランジの強度よりも高く、漏れるのは簡単ではありません。首の平らな溶接フランジと首のバット溶接フランジは、自由に交換することはできません。製造の観点から見ると、首を備えた平らな溶接フランジには、内部反りが大きく、軽量、低コストがあります。さらに、名目径が250mmを超える首を持つバット溶接フランジもテストされており、フランジをテストする必要はないため、コストは比較的低くなります。首を備えたフラット溶接フランジは、アメリカの標準S0と同様に、輸入石油機器で広く使用されています。溶接ネックフランジは、危険な媒体に使用されます。ネックバット溶接フランジとは、接続端のパイプの直径と壁の厚さを指します。 2つのパイプを溶接するのと同じように、溶接するパイプと同じです。平らな溶接とバット溶接は、フランジとパイプの接続の溶接方法を指します。フラット溶接フランジの溶接の場合、片側溶接のみが必要であり、パイプとフランジの接続を溶接する必要はありません。溶接フランジの溶接設備には、フランジの両面溶接が必要です。したがって、平らな溶接フランジは通常、低圧および中圧パイプラインに使用され、溶接フランジは中程度および高圧パイプライン接続に使用されます。溶接フランジは通常、少なくともPN2.5MPaであり、バット溶接はストレス濃度を減らすために使用されます。したがって、プロセスの増加により、溶接フランジの設置コスト、人件費、補助資料コストが高くなります。 2.異なる溶接フォーム平らな溶接はレントゲン写真で検査することはできませんが、バット溶接はできます。首のバット溶接は、フランジとパイプの間の胴回り溶接です。平らな溶接は2つのフィレット溶接であり、お尻の溶接はお尻の胴回りです。首を備えた平らな溶接フランジと首のない平らな溶接フランジの違いは、首のない平らな溶接フランジよりも、首を持つ平らな溶接フランジがパイプラインに溶接していることです。首のない平らな溶接フランジも平らな溶接フランジであり、フランジレスのボスも直角溶接です。ネックバットフランジと接続パイプの間の溶接はB型溶接に属し、首の平らな溶接フランジと接続パイプの間の溶接はC型溶接に属し、溶接後の非破壊検査は異なります。 。 3.異なる材料首の平らな溶接フランジ材料は、要件に応じて厚い普通の鋼板で加工されており、ネック付きバット溶接フランジ材料は、主に鍛造鋼部品で処理されています。異なる公称圧力首の平らな溶接フランジの公称圧力は0.6-4.0MPaで、首の溶接フランジの公称圧力は1-25MPaです。首のバット溶接フランジとパイプラインの間の溶接継ぎ目はB型溶接に属し、平らな首の方法はフランジとパイプジョイントの間の溶接はクラスC溶接に属し、溶接後の非破壊的試験は異なります。 。首を備えた平らな溶接フランジと、バットジョイントの溶接フランジを自由に交換することはできません。製造の観点から見ると、収縮フランジには大きな内部反縦方向、軽量、低コストがあります。さらに、公称直径が250mmを超える場合、溶接フランジもテストする必要があり、フランジをテストする必要はなく、コストが低くなります。

ステンレス鋼フランジの錆防止方法は非常に単純で、2つの錆防止方法があります。最初のものは、錆を防ぐためにアンチラストオイルを直接使用することです。つまり、いわゆるオイルフィルムアンチラストであり、物理的な抗ラストと呼ばれます。 2つ目：それはいわゆる化学錆防止法です。これは、現在顧客がよく使用しているステンレス鋼フランジの不動態化と錆の予防です。 、これは、身体錆防止の原理とはまったく異なります。物理的錆の予防の原理は、空気からステンレス鋼のフランジの表面を酸化しないように隔離することですが、ステンレス鋼のパッシベーションは、ワークピースの表面とステンレス鋼のパッシング液体に接触することにより化学反応を生成することです。 、そして、ステンレス鋼のクロム毒層をクロムが豊富な層に変換します。ワークピースはアンチラスト効果を実現できます。これは、従来のアンチラストオイルよりも数十倍強力であり、表面は清潔で爽やかです。