Notizia

La connessione della flangia (flangia, articolazione) è costituita da una coppia di flange, una guarnizione e diversi bulloni e dadi. La guarnizione è posizionata tra le superfici di tenuta delle due flange. Dopo che il dado è stato serrato, la pressione specifica sulla superficie della guarnizione si deformerà quando raggiunge un certo valore e riempirà l'impatto sulla superficie di tenuta per rendere la connessione stretta e a prova di perdite. La connessione della flangia è una connessione staccabile. Secondo le parti collegate, può essere diviso in flangia del contenitore e metodo del tubo; Secondo il tipo di struttura, ci sono flangia integrale, flangia looper e flangia filettata. Flange integrali comuni includono flange di saldatura piatta e flange di saldatura in testa. Le flange di saldatura piatta hanno una scarsa rigidità e sono adatte per occasioni in cui la pressione è P≤4MPa; Le flange di saldatura in testa, note anche come flange alti al collo, hanno una rigidità più elevata e sono adatte per occasioni con alta pressione e temperatura. Esistono tre tipi di superfici di tenuta della flangia: superficie di tenuta piatta, adatta per occasioni in cui la pressione non è alta e il mezzo non è tossico; superficie di tenuta convessa e convessa, adatta a occasioni con una pressione leggermente più elevata; Superficie di tenuta della lingua e della scanalatura, adatta a mezzi infiammabili, esplosivi, tossici e occasioni ad alta pressione. La guarnizione della flangia di saldatura in testa è un anello fatto di materiale che può produrre deformazione plastica e ha una certa resistenza. La maggior parte delle guarnizioni sono tagliate da fogli non metallici o realizzate da fabbriche professionali in base alle dimensioni specificate e i loro materiali sono fogli di gomma di amianto, fogli di amianto, fogli di polietilene, ecc.; Ci sono anche guarnizioni rivestite di metallo realizzate con sottili piastre metalliche (ferro bianco, acciaio inossidabile) avvolte attorno a materiali non metallici come l'amianto; C'è anche una guarnizione ferita fatta di sottili strisce di acciaio e strisce di amianto. Le guarnizioni di gomma ordinarie sono adatte per occasioni in cui la temperatura è inferiore a 120 ° C; Le guarnizioni in gomma dell'amianto sono adatte per occasioni in cui la temperatura del vapore acqueo è inferiore a 450 ° C, la temperatura dell'olio è inferiore a 350 ° C e la pressione è inferiore a 5MPa. Il mezzo più comunemente usato è la scheda di amianto resistente all'acido. In attrezzature ad alta pressione e condutture, vengono utilizzate guarnizioni di metallo a forma di legna o di altra forma di rame, alluminio, acciaio a 10 calibri e acciaio inossidabile. La larghezza di contatto tra la guarnizione ad alta pressione e la superficie di tenuta è molto stretta (contatto della linea) e la finitura di elaborazione della superficie di tenuta e la guarnizione è alta. Il diametro piccolo a bassa pressione ha una flangia a filo e il diametro grande ad alta pressione e a bassa pressione usano flange saldate. Lo spessore delle flange e il diametro e il numero di bulloni di collegamento sono diversi per pressioni diverse.

1. Al momento, ci sono 4 standard di flangia nel mio paese, che sono: (1) National Flange Standard GB/T9112 ~ 9124-2000; (2) Industria chimica Flangia standard HG20592 ~ 20635-1997 (3) Flangia dell'industria meccanica JB/T74 ~ 86.2-1994; (Vedi: Standard flangia del Ministero dei macchinari) (4) The Petrochimical Industry Flange Standard SH3406-1996. Ora prendi lo standard nazionale come esempio per illustrare la scelta della flangia. La flangia standard nazionale è divisa in due sistemi: il sistema europeo e il sistema americano. La pressione nominale delle flange del sistema europeo è: PN0.25, PN0.6, PN1.0, PN1.6, PN2.5, PN4.0, PN6.3, PN10.0 e PN16.0MPA; Le flange del sistema americano le pressioni nominali sono: PN2.0, PN5.0, PN11.0, PN15.0, PN26.0 e PN42.0MPA 2. La base per la selezione di flange (1) la natura del mezzo di trasporto, mezzo generale, mezzo speciale, mezzo tossico, infiammabile ed esplosivo; (2) Secondo i parametri del mezzo, la pressione di lavoro, la temperatura di lavoro, nel caso in cui il mezzo sia determinato, determinare la pressione nominale PN della flangia in base alla temperatura di lavoro e alla pressione di lavoro del mezzo. (3) Determinare il metodo di connessione e la forma di superficie di tenuta di flangia e tubo in base al luogo di utilizzo e alle condizioni di connessione. (4) Determinare le specifiche della flangia in base all'oggetto di connessione.

Flangia sciolta vuota Comunemente usato come connessione è un cambiamento nel materiale. La flangia allentata è l'uso di flange, anelli in acciaio, ecc. Per coprire la flangia sull'estremità del tubo e la flangia può muoversi sull'estremità del tubo. L'anello o la flangia in acciaio è la superficie di tenuta e la funzione della flangia è di comprimerli strettamente. Da questo, si può vedere che a causa di essere bloccati da anelli in acciaio o flange, la flangia sciolta non entra in contatto con il mezzo. La flangia sciolta è adatta per collegare metalli non ferrosi come acciaio e alluminio, nonché contenitori in acciaio resistenti all'acido inossidabile e resistenti all'acido e per tubazioni resistenti alla corrosione. La flangia sciolta è una flangia mobile che è generalmente attaccata all'approvvigionamento idrico e agli accessori di drenaggio (più comunemente sui giunti di espansione). Quando il produttore lascia la fabbrica, c'è una flangia ad entrambe le estremità del giunto di espansione, che è direttamente collegato a condutture e attrezzature nel progetto con bulloni. È il tipo di flangia con un looper. Di solito utilizzato sulle condutture, in quel caso, allentando i bulloni può ruotare i tubi su entrambi i lati e quindi serrarli. Consente un comodo smontaggio e assemblaggio di condutture. La flangia sciolta è anche conosciuta come flangia sciolta.

I segni di pressione specificati in questo standard sono divisi in segni PN e segni di classe. La marcatura PN ha 12 livelli di pressione Rispettivamente: pn2.5; Pn6; PN10; PN16; PN25; PN40; PN63; PN100; PN160; PN250; PN320; PN400 Il tag di classe ha 6 livelli di pressione Rispettivamente: classe 150; Classe 300; Classe 600; Classe 900; Classe 1500; Classe 2500 Un altro significato di flange d'acciaio al carbonio è: piastre di flangia prodotte in base alle dimensioni, alla gamma di tolleranza e ad altri requisiti degli standard nazionali. Diverse dalle piastre di flangia non prodotte in base alle dimensioni standard, che sono anche note come flange non standard (alcune persone chiamano flange non standard errate), alcuni commercianti senza scrupoli di solito riducono lo spessore e il diametro esterno della piastra della flangia per raggiungere lo scopo dello scopo Risparmio di materiali e usa anche l'acciaio di scarto o l'acciaio per elaborare le flange, di solito, questo tipo di acciaio è un materiale di scarto con composizione chimica scadente e proprietà meccaniche. Alcuni persino usano piante in acciaio nero per produrre flange attraverso la produzione di acciaio privato. La tecnologia di fabbricazione di acciaio utilizzata in questo tipo di produzione di acciaio privato è obsoleta e non può garantire proprietà meccaniche e di saldatura. Se utilizzato, potrebbe non essere in grado di saldare con il tubo di acciaio, oppure l'acciaio stesso può perdere acqua dopo la saldatura con crepe, pori, ecc. Quindi, quando si acquistano flange, prova a scegliere le flange di acciaio al carbonio il più possibile.

1. Metodi di connessione diversi La più grande differenza tra la flangia di saldatura piatta a collo e la flangia di saldatura del culo è il metodo di collegamento del tubo e della flangia. Le flange di saldatura piatta con collo sono generalmente collegate ad angoli della flangia, mentre le flange di saldatura con collo sono giunti di testa tra flange e tubi. La flangia di saldatura piatta con il collo può essere collegata solo alla tubazione e non può essere collegata direttamente alla tubazione saldata in testa. Le flange di saldatura del culo al collo possono generalmente essere collegate direttamente a tutti i raccordi per saldatura, compresi i tubi. La rigidità della flangia di saldatura con il collo è superiore a quella della flangia di saldatura piatta con il collo e la resistenza della saldatura del sedere è superiore a quella della flangia di saldatura piatta e non è facile da perdere. La flangia di saldatura piatta a collo e la flangia di saldatura del culo al collo non possono essere sostituite a piacimento. Da un punto di vista di produzione, le flange di saldatura piatta con collo hanno una grande eliminazione interna, un peso leggero e un basso costo. Inoltre, vengono anche testate flange di saldatura con collo con un diametro nominale superiore a 250 mm e le flange non devono essere testate, quindi il costo è relativamente basso. Le flange di saldatura piatta con collo sono ampiamente utilizzate nelle attrezzature petrolifere importate, simili a quella americana Standard S0. Le flange del collo di saldatura sono utilizzate per i media pericolosi. La flangia di saldatura del culo al collo si riferisce al diametro del tubo e allo spessore della parete dell'estremità di collegamento. Come il tubo da saldare, proprio come saldare due tubi. Saldatura piatta e saldatura in testa si riferiscono ai metodi di saldatura per i collegamenti della flangia e del tubo. Durante la saldatura di flange di saldatura piatta, è necessaria solo una saldatura laterale e non è necessario saldare tubi e collegamenti alla flangia. L'installazione di saldatura di flange saldate richiede una saldatura a doppia faccia delle flange. Pertanto, le flange di saldatura piatta vengono generalmente utilizzate per condutture a bassa pressione e media pressione e le flange saldate vengono utilizzate per collegamenti con tubazioni di media e alta pressione. Le flange saldate sono di solito almeno PN2.5MPa e la saldatura di testa viene utilizzata per ridurre la concentrazione di sollecitazione. Pertanto, a causa dell'aumento del processo, il costo di installazione, il costo del lavoro e il costo del materiale ausiliario della flangia saldata sono più elevati. 2. Diverse forme di saldatura Le saldature piatte non possono essere ispezionate radiograficamente, ma le saldature di testa possono. La saldatura al collo è la girth saldatura tra la flangia e il tubo. Le saldature piatte sono due saldature di filetto e saldature di testa sono saldature per culo. La differenza tra una flangia di saldatura piatta con un collo e una flangia di saldatura piatta senza collo è che una flangia di saldatura piatta con un collo ha più saldature nel gasdotto di una flangia di saldatura piatta senza collo. Una flangia di saldatura piatta senza collo è anche una flangia di saldatura piatta e un boss senza flange è anche una saldatura ad angolo retta. La saldatura tra la flangia del sedere del collo e il tubo di collegamento appartiene alla saldatura di tipo B, mentre la saldatura tra la flangia di saldatura piatta del collo e il tubo di collegamento appartiene alla saldatura di tipo C e il test non distruttivo dopo la saldatura è diverso . 3. Materiali diversi Il materiale della flangia di saldatura piatta a piatto viene elaborato con una piastra di acciaio ordinaria spessa in base ai requisiti e il materiale della flangia di saldatura a testa in testa viene elaborato principalmente con parti in acciaio falsi. diverse pressioni nominali La pressione nominale della flangia di saldatura piatta a collo è 0,6-4,0 MPA e la pressione nominale della flangia di saldatura a collo è 1-25 MPA; La cucitura di saldatura tra la flangia di saldatura del sedere in testa e la conduttura appartiene alla saldatura del tipo B, mentre il metodo del collo piatto la saldatura tra la flangia e il giunto del tubo appartiene alla saldatura di classe C e il test non distruttivo dopo la saldatura è diverso . Le flange di saldatura piatta con collo e flange di saldatura con giunti di testa non possono essere sostituite a piacimento. Dal punto di vista di produzione, la flangia di restringimento ha una grande eliminazione interna, un peso leggero e un basso costo. Inoltre, se il diametro nominale è maggiore di 250 mm, anche la flangia di saldatura deve essere testata e la flangia non deve essere testata e il costo è basso.

È realizzato in acciaio a doppia fase, contenente principalmente carbonio, manganese, nichel, silicio, cromo, rame, molibdeno, azoto e altri elementi. Inoltre, la densità di S32750 è di 8,03 g per centimetro cubo, il punto di fusione è compreso tra 1300 e 1390 gradi e il suo effetto idratante compreso tra 1000 e 1052 gradi è da 1 a 2 ore, che può essere rapidamente raffreddato all'aria. Come mantenere i prodotti in rame 1. I prodotti in rame sono stati utilizzati a lungo e ci saranno grassi e polvere sulla superficie. Al momento, puoi usare acqua distillata per pulire, riscaldare l'acqua distillata e quindi aggiungere un detergente per mescolare. Quindi puoi usare uno straccio per immergere e pulire i prodotti in rame, che possono effettivamente rimuovere lo sporco. Dopo la pulizia, sciacquare con acqua distillata per più volte. 2. Se il volume dei prodotti in rame è relativamente grande e molto pesante, il collettore di polvere può essere utilizzato per la rimozione della polvere, il che è molto conveniente e può rimuovere efficacemente le sostanze. Se esiste un design vuoto per i prodotti in rame, è possibile utilizzare la pompa dell'aria ad alta pressione per migliorare l'effetto di pulizia. 3. Se i prodotti in bronzo vengono collocati in casa, è necessario osservare regolarmente se ci sono problemi. Se si trovano malattie in bronzo, è necessario utilizzare reagenti speciali per la pulizia nel tempo. In caso di ruggine e corrosione gravi, è necessario contattare il personale professionale per la pulizia. 4. Durante il mantenimento degli articoli in rame, molte persone sceglieranno di applicare uno strato di paraffina sulla sua superficie, il che è molto buono, ma è facile causare polvere sulla superficie degli articoli in rame, il che non è favorevole alla bellezza. Tuttavia, l'applicazione di silicone può evitare meglio questo problema e prevenire gas dannosi.

Le flange sono parti flangiate. Le flange possono essere separate, chiamate flange o combinate, come flange ad entrambe le estremità della valvola, per una facile installazione di bulloni. Questo articolo introdurrà il materiale della flangia, la forma della superficie di tenuta della flangia e la classificazione delle flange secondo gli standard nazionali e gli standard chimici, petrolchimici e meccanici. Materiale 20# A105 Q235 A12CR1MOV 16mn R15CRMO18-8321 304 304L 316 316L Forma di superficie di sigillatura Piatto (ff) sollevato (rf) convesso (m) concavo (f) Superficie concava e convessa (MF) Surface tenone (T) Surface della scanalatura (G) Surface tenone e scanalatura (TG) Superficie di connessione ad anello (RJ) Secondo gli standard nazionali Flangia integrale Flangia Flangia Flangia Flangia Flangia Flangia di saldatura Con saldatura per saldatura per saldatura per saldatura anello di saldatura con flangia sciolta a flangia piatta piatta per saldatura piastra per saldatura flangia Piastra ad anello saldato piatto a flangia a flanca a flanca flangia flangia Secondo gli standard del settore chimico Flangia integrale (if) flangia filettata (th) piastra flangia di saldatura piatta (PL) flangia di saldatura del calcio (WN) Flangia a collo di saldatura piatta (SO) Flangia di saldatura a presa (SW) Flangia di saldatura a sedere (PJ/SE) Flangia allentata di saldatura piatta (PJ/RJ) Coperchio flangia di rivestimento (BL (S)) Coperchio flangia (BL) Secondo gli standard del settore petrolchimico Flangia filettata (pt) flangia di saldatura del calcio (WN) Flangia di saldatura a piatta (SO) Flangia di saldatura (SW) Copertura flangia della flangia (LJ) sciolto (non mostrato) Secondo gli standard del settore dei macchinari Flangia integrale Flangia Flangia Flangia Flangia Flangia Flangia Flangia Flangia Allenta Piastra ad anello saldato piatto a flangia a flanca a flanca flangia flangia

Flangia, nota anche come flangia o flangia. Le flange sono le parti che collegano tubi e tubi, che vengono utilizzate per la connessione tra le estremità del tubo; La flangia sull'ingresso e l'uscita dell'attrezzatura viene utilizzata anche per la connessione tra due apparecchiature, come la flangia del riduttore. Collegamento alla flangia o giunto della flangia si riferisce alla connessione rimovibile di flangia, guarnizione e bullone come gruppo di struttura di tenuta combinata. La flangia del tubo si riferisce alla flangia utilizzata per le tubazioni nel dispositivo della pipeline e le flange di ingresso e uscita dell'apparecchiatura se utilizzate sull'apparecchiatura. Ci sono fori sulla flangia e i bulloni rendono le due flange strettamente collegate. Le flange sono sigillate con guarnizioni. La flangia è divisa in flangia di connessione filettata (connessione filettata), flangia di saldatura e flangia di morsetto. Le flange sono utilizzate in coppia. Le flange cablate possono essere utilizzate per tubi a bassa pressione e le flange saldate possono essere utilizzate per una pressione sopra i 4 kg. Aggiungi una guarnizione tra le due flange e fissale con bulloni. Lo spessore della flangia sotto una pressione diversa è diverso e anche i bulloni utilizzati sono diversi. Quando le pompe e le valvole sono collegate con i tubi, anche parti di queste apparecchiature vengono realizzate in forme di flangia corrispondenti, note anche come connessione alla flangia. Tutte le parti di collegamento che sono imbullonate attorno a due aerei e chiuse contemporaneamente sono generalmente definite "flange", come la connessione dei tubi di ventilazione. Tali parti possono essere definite "parti della flangia". Ma questo tipo di connessione è solo una parte dell'attrezzatura, come la connessione tra la flangia e la pompa dell'acqua, quindi non è facile chiamare la pompa dell'acqua "parti della flangia". Parti più piccole come le valvole possono essere chiamate "parti della flangia". La flangia del riduttore viene utilizzata per la connessione tra motore e riduttore, nonché la connessione tra riduttore e altre apparecchiature.

Nelle moderne industrie chimiche e petrolchimiche, i prodotti sotto forma di billette anulari di tipo "flangia" sono ampiamente applicati per collegare le varie linee di tubi. Le flange sono gestite in condizioni climatiche gravi e quindi viene eseguita una rigorosa ispezione. Le flange sono prodotte con acciai di ST20, 09G2S, 10G2, 08KH18N10T gradi. L'acciaio sono realizzati in forni elettrici. Tuttavia, la qualità degli acciai a fusione non è elevata e viene applicato un trattamento aggiuntivo come la forgiatura. È stato dimostrato che i getti di alta qualità possono essere prodotti con metodo di fusione di elettroslag centrifugo. Il flusso contiene fluoruro di calcio, corindum, magnete e silice in questo caso. Vengono prodotte flange di alta qualità.

1.4432 L'idrogeno viene aggiunto sulla base di 316, ma il contenuto di carbonio è al limite superiore. È utilizzato principalmente per applicazioni di resistenza al calore in cui le prestazioni della resistenza termica sono superiori a quelle dell'acciaio senza molibdeno. Ha buone prestazioni di elaborazione, prestazioni di saldatura e resistenza all'ossidazione ad alta temperatura. X2CRNIMO17-12-3-(1.4432) Grado (UE) X2CRNIMO17-12-3 Numero 1.4432 USA 316L Giappone, JIS SUS316L Francia, anfor Z3CND17-13-03 Z3CND18-14-03 Inghilterra, BSC 316S13 Svezia, SS 2353 Russia, Gost 03KH17N14M3 caratteristiche principali Ha una buona resistenza alla corrosione in ambienti contenenti acidi e cloruro, bassa sensibilità allo stress Cracking della corrosione in presenza di cloruri, eccellente resistenza alla corrosione intergranulare (anche dopo la saldatura), eccellente saldabilità ed è molto adatto per l'uso in ambienti ad alto rischio di rischio di alto rischio Spot corrosione

Il nome completo della forgiatura è la forgiatura, che si forma posizionando il bianco riscaldato nella matrice di forgiatura fissata sull'apparecchiatura di forgiatura. 1. Processo di base di forgiatura: blanking, riscaldamento, preparazione, forgiatura finale, pugni e peeling, rifilatura, tempera, pealing. I processi comuni includono sconvolgimento, allungamento, flessione, pugni e formazione. 2. Attrezzatura da forgiatura comune attrezzatura da stampo comune Le attrezzature per forgiatura includono martello da forgiatura, pressa per forgiatura a dapi calda, forgiatura piatta, pressa per attrito, ecc. In generale, le flange forgiate sono di migliore qualità, generalmente prodotte dalla forgiatura, con struttura cristallina fine e alta resistenza. Naturalmente, anche il prezzo è più alto. Sia la flangia e la flangia forgiata appartengono al metodo di produzione comune della flangia. Dipende dai requisiti di resistenza delle parti da utilizzare. Se i requisiti non sono elevati, è possibile utilizzare anche la flangia di svolta.

La flangia, chiamata anche piastra o flangia della flangia, è una parte che collega i tubi tra loro. È spesso collegato alla parte superiore della fine e ha un'ampia varietà. 1. Può essere diviso in flangia della nave e flangia del tubo in base alle parti collegate. 2. È diviso in flangia integrale, flangia looper e flangia filettata in base al tipo di struttura. Le flange integranti comuni includono flangia di saldatura piatta e flangia di saldatura in testa. 3. È diviso in flangia di connessione filettata (connessione a vite) e flangia di saldatura in base alla modalità di connessione. Flangia filettata a bassa pressione Diametro ridotto, flange di saldatura a bassa pressione e a bassa pressione vengono utilizzate per diametri di grandi dimensioni. 4. Tipo di piastra Flangia di saldatura piatta, flangia di saldatura piatta a collo, flangia di saldatura del culo al collo, flangia di saldatura a presa, flangia filettata, rivestimento flangia, flangia sciolta con anello di saldatura del testa , flangia piatta di grande diametro, flangia al collo alta di grande diametro, piastra cieca dello spettacolo e flangia sciolta con saldatura del sedere .

I principali processi di produzione sono principalmente divisi in forgiatura, lancio, taglio e avvolgimento. La flangia del cast ha una forma e dimensioni vuote accurate, piccola quantità di elaborazione e basso costo, ma ha difetti di lancio (pori, crepe, inclusioni); La flusso della struttura interna del casting è scarsa (peggio anche se si tratta di una parte di taglio); Le flange forgiate hanno un basso contenuto di carbonio, sono generalmente meno arrugginite delle flange di fusione e hanno una buona linea, struttura densa e proprietà meccaniche superiori alle flange del lancio; Il processo di forgiatura improprio porterà anche a cereali grandi o irregolari e crepe di indurite e il costo della forgiatura è superiore a quello della flangia di fusione. I forgiamenti possono resistere a una forza di taglio più elevata e forza di trazione rispetto ai getti. Il vantaggio del casting è che può produrre una forma più complessa e il costo è relativamente basso; I vantaggi dei confini sono che la struttura interna è uniforme e non ci sono difetti dannosi come i fori d'aria e le inclusioni nei getti; Distinguere la differenza tra flangia fuso e flangia forgiata dal flusso del processo di produzione. Ad esempio, la flangia centrifuga è una specie di flangia del cast. La flangia centrifuga è prodotta mediante fusione di precisione. Rispetto al normale casting di sabbia, la struttura di questo tipo di casting è molto più sottile e la qualità è molto migliorata. Non è facile avere problemi come struttura allentata, porosità e trachoma. Prima di tutto, dobbiamo sapere come viene prodotta la flangia centrifuga. Il metodo di processo e il prodotto della realizzazione della flangia mediante fusione centrifuga sono caratterizzati da ciò che il prodotto viene elaborato attraverso le seguenti fasi del processo: ① Mettere le materie prime selezionate e gli acciai nel forno elettrico a media frequenza per la fusione per far raggiungere la temperatura dell'acciaio fuso 1600-1700 ℃; ② Preriscaldare lo stampo metallico a 800-900 ℃ per mantenere la temperatura costante; ③ Avviare la centrifuga, iniettare l'acciaio fuso al passo ① nello stampo metallico preriscaldato al passo ②; ④ I getti devono essere raffreddati naturalmente a 800-900 ℃ per 1-10 minuti; ⑤ Raffreddare con acqua vicino a temperatura ambiente, demolire ed eliminare la fusione.

I componenti della flangia ad alta temperatura devono spesso essere sigillati con alta temperatura sul piano. Se non esiste un buon sigillante per ulteriori sigillanti nell'area di pressione separata, la produzione sarà inaccurata o deformata sotto l'influenza della pressione, vale a dire che si verificheranno perdite nell'area di pressione separata sotto pressione, che richiede una riparazione non programmata. Al momento, il sigillante ad alta temperatura di Bokos è meglio utilizzato nel campo delle guarnizioni del piano ad alta temperatura. La sua formula speciale lo rende inerte in applicazioni standard di turbine a vapore e gas e flange ad alta temperatura. Pertanto, può resistere all'aria calda, al vapore, all'acqua, all'olio combustibile leggero e ai lubrificanti e può resistere al petrolio greggio e al gas naturale. È un singolo componente, sigillante in pasta, uso industriale, miscela di tenuta di alta qualità e adatto a condizioni di lavoro che richiedono alta temperatura e pressione per superfici di tenuta liscia e piatta (giunti di testa). Distribuire sulla superficie secca con un coltello in gesso o un raschietto di gomma. Poiché i prodotti sigillanti non cureranno, ma la loro coerenza cambierà leggermente e rimarrà flessibile ed elastico, non vi è alcun requisito di tempo in uso e possono essere messi in funzione immediatamente dopo la costruzione senza aspettare. Se è necessario riparare la superficie di tenuta ad alta temperatura con danni a graffi, dovrebbe essere utilizzata in combinazione con prodotti di riparazione della serie F ad alta temperatura Bokos.

La piastra di flangia sciolta con anello di saldatura piatta è una flangia mobile, che è generalmente abbinata all'approvvigionamento dell'acqua e ai raccordi di drenaggio (il giunto di espansione più comune). Quando il produttore lascia la fabbrica, c'è una flangia ad entrambe le estremità del giunto di espansione, che è direttamente collegato alla conduttura e alle apparecchiature nel progetto con bulloni. Lo scopo di utilizzare la piastra flangiata con anello di saldatura piatta è generalmente per risparmiare materiali. La sua struttura è divisa in due parti: un'estremità del tubo è collegata al tubo, l'altra estremità è trasformata in una flangia e la parte della piastra della flangia è a maniche sul flangia. La piastra della flangia è realizzata con materiali di basso grado, mentre la parte del tubo è realizzata con gli stessi materiali del tubo per salvare i materiali Vantaggi dello slittamento sull'anello di saldatura Flangia allentata: 1. Risparmio dei costi. Quando il materiale del tubo è speciale e costoso, il costo delle flange di saldatura dello stesso materiale è elevato. 2. Non è conveniente per la saldatura o l'elaborazione o richiede elevata resistenza. Come tubi di plastica, tubi in acciaio in vetro, ecc. 3. È conveniente per la costruzione. Ad esempio, non è facile allineare i fori del bullone della flangia quando si collegano o impediscono i fori del bullone della flangia di cambiare quando si sostituiscono le apparecchiature in futuro. Svantaggi dello slittamento sull'anello di saldatura Flangia allentata: 1. Stress basso. 2. Bassa resistenza sull'anello di saldatura (specialmente quando lo spessore è inferiore a 3 mm)

tecnologia di saldatura Crollare l'attrezzatura richiesta Un set di apparecchiature di saldatura elettrica manuale, un angolo di tipo a manico, un martello elettrico e un righello aereo. Preparazione prima di piegare la saldatura 1: controllo e commissioni per garantire il normale funzionamento delle attrezzature; 2. Preparazione φ 4.0J402 L'asta di saldatura deve essere essiccata a 300 ℃ - 350 ℃ per un'ora. Processo di saldatura pieghevole 1: assemblare insieme il cono e la grande flangia in base ai requisiti di disegno, quindi dividere la grande flangia in 8 parti uguali. 2. Poiché la flangia è spessa e la scanalatura è grande, la saldatura è simmetrica in sezioni e multistrato. Qualità di saldatura pieghevole La resistenza alla saldatura deve essere almeno quella del metallo di base. La superficie di saldatura deve essere piatta e liscia senza bruciatura, foro dell'aria, perdita di saldatura, inclusione delle scorie, sottosquadro, saldatura incompleta e altri difetti. L'altezza del surplus è inferiore a 2 mm. Note sulla piegatura 1: Durante il supporto, l'elettrodo J506 deve essere utilizzato per la navigazione manuale e la saldatura a bassa corrente. La saldatura deve essere effettuata in stretto conformità con il processo di saldatura. 2. Dopo aver completato ogni posizione di saldatura, la deformazione del piano della flangia deve essere controllata con un indicatore di livello. 3. Durante la saldatura, martellare la saldatura con martello d'aria per eliminare lo stress.

Qual è la differenza tra flangia della valvola a farfalla e slittamento sulla flangia? Oggi, Ningbo Xinggang Pipeline Equipment Co., Ltd., un produttore all'ingrosso di flange della valvola a farfalla a Ningbo, condividerà con te la differenza tra flange della valvola a farfalla e flange di saldatura piatta. Lo spessore del diametro esterno e la distanza centrale della flangia della valvola a farfalla e la flangia di saldatura piatta sono uguali. La differenza tra la flangia della valvola a farfalla e la flangia di saldatura piatta è che la flangia della valvola a farfalla ha una scanalatura interna in più, che viene elaborata da un processo in più rispetto alla flangia di saldatura piatta, quindi il prezzo è superiore a quello della flangia ordinaria. La flangia della valvola a farfalla è collegata alla valvola. C'è una scanalatura dietro la flangia della valvola a farfalla, che viene inserita nel tubo di acciaio per la saldatura, uno o due o più margini vengono lasciati su entrambi i lati della scanalatura (a seconda del diametro della flangia della valvola a farfalla). La flangia di saldatura piatta è anche chiamata flangia di saldatura piatta (PL). La flangia di saldatura piatta è relativamente economica per la sua struttura semplice e il basso consumo di materiale. Tuttavia, la rigidità e la tenuta non sono buone come quelle della flangia di saldatura del culo al collo. La flangia di saldatura piatta viene saldata inserendo il tubo nella flangia. A causa della scarsa rigidità, la flangia di saldatura piatta non deve essere utilizzata nel sistema di tubazioni del processo chimico con requisiti infiammabili, esplosivi e elevati del vuoto e in occasioni altamente pericolose. La flangia di saldatura piatta è ampiamente utilizzata in relazione a vasi e condutture a bassa pressione. La flangia di saldatura piatta è applicabile alla connessione delle condotte del fluido con pressione nominale non superiore a PN2.5MPA. La superficie di tenuta della flangia di saldatura piatta può essere trasformata in tre tipi: tipo lubrificante, tipo convesso concavo e tipo di scanalatura a mortasa. L'applicazione della flangia di saldatura piatta RF è la più grande che viene utilizzata principalmente in caso di condizioni medie moderate, come recipiente a bassa pressione, rete di tubi di alimentazione dell'acqua, aria compressa non purificata, acqua circolante a bassa pressione, ecc .

La flangia è anche chiamata flangia o flangia. Le flange sono parti che collegano i tubi tra loro e sono collegati alle estremità del tubo. Ci sono buchi sulle flange e i bulloni rendono le due flange strettamente collegate. Le flange sono sigillate con guarnizioni. La flangia è divisa in flangia di connessione filettata (connessione del filo) e flangia di saldatura. La flangia è una parte a forma di disco, che è la più comune nell'ingegneria della conduttura e le flange sono utilizzate in coppia. Nell'ingegneria della pipeline, le flange vengono utilizzate principalmente per il collegamento delle condutture. Nelle condutture che devono essere collegate, vengono installate varie flange. Le flange a filo possono essere utilizzate per condutture a bassa pressione e le flange saldate possono essere utilizzate per pressioni superiori a 4 kg. Aggiungi un punto di tenuta tra le due flange e fissali con bulloni. Diverse flange di pressione hanno spessori diversi e usano bulloni diversi. Quando le pompe e le valvole sono collegate alle condutture, le parti di queste apparecchiature vengono anche rese in forme di flangia corrispondenti, note anche come connessioni della flangia. Eventuali parti di collegamento che sono imbullonate alla periferia di due aerei e chiuse allo stesso tempo sono generalmente chiamate "flange", come la connessione dei condotti di ventilazione, questo tipo di parti può essere chiamato "parti della flangia". Ma questa connessione è solo una parte dell'attrezzatura, come la connessione tra la flangia e la pompa dell'acqua, non è facile chiamare la pompa dell'acqua "parti della flangia". Quelli più piccoli, come le valvole, possono essere chiamati "parti della flangia"

1. Metodi di connessione diversi La più grande differenza tra la flangia di saldatura piatta a collo e la flangia di saldatura del culo è il metodo di collegamento del tubo e della flangia. Le flange di saldatura piatta con collo sono generalmente collegate ad angoli di flangia, mentre le flange di saldatura con collo sono giunti di testa tra flange e tubi. La flangia di saldatura piatta con il collo può essere collegata solo alla tubazione e non può essere collegata direttamente alla tubazione saldata dal calcio. Le flange di saldatura del culo al collo possono essere generalmente collegate direttamente a tutti i raccordi per saldatura, compresi i tubi. La rigidità della flangia di saldatura con il collo è superiore a quella della flangia di saldatura piatta con il collo e la resistenza della saldatura del culo è superiore a quella della flangia di saldatura piatta e non è facile da perdere. La flangia di saldatura piatta a collo e la flangia di saldatura del culo al collo non possono essere sostituite a piacimento. Da un punto di vista di produzione, le flange di saldatura piatta con collo hanno una grande eliminazione interna, un peso leggero e un basso costo. Inoltre, vengono anche testate flange di saldatura con collo con un diametro nominale superiore a 250 mm e le flange non devono essere testate, quindi il costo è relativamente basso. Le flange di saldatura piatta con collo sono ampiamente utilizzate nelle attrezzature di petrolio importate, simili a quella americana standard S0. Le flange del collo di saldatura sono utilizzate per i media pericolosi. La flangia di saldatura del culo al collo si riferisce al diametro del tubo e allo spessore della parete dell'estremità di collegamento. Come il tubo da saldare, proprio come saldare due tubi. Saldatura piatta e saldatura in testa si riferiscono ai metodi di saldatura per i collegamenti della flangia e del tubo. Durante la saldatura di flange di saldatura piatta, è necessaria solo una saldatura laterale e non è necessario saldare tubi e collegamenti alla flangia. L'installazione di saldatura di flange saldate richiede una saldatura a doppia faccia delle flange. Pertanto, le flange di saldatura piatta vengono generalmente utilizzate per tubazioni a bassa pressione e media pressione e le flange saldate vengono utilizzate per collegamenti con tubazioni di media e alta pressione. Le flange saldate sono di solito almeno PN2.5MPa e la saldatura di testa viene utilizzata per ridurre la concentrazione di sollecitazione. Pertanto, a causa dell'aumento del processo, il costo di installazione, il costo del lavoro e il costo del materiale ausiliario della flangia saldata sono più elevati. 2. Diverse forme di saldatura Le saldature piatte non possono essere ispezionate radiograficamente, ma le saldature di testa possono. La saldatura al collo è la girth saldatura tra la flangia e il tubo. Le saldature piatte sono due saldature di filetto e saldature di testa sono saldature per culo. La differenza tra una flangia di saldatura piatta con un collo e una flangia di saldatura piatta senza collo è che una flangia di saldatura piatta con un collo ha più saldature nella tubazione di una flangia di saldatura piatta senza collo. Una flangia di saldatura piatta senza collo è anche una flangia di saldatura piatta e un boss senza flange è anche una saldatura ad angolo retta. La saldatura tra la flangia del culo al collo e il tubo di collegamento appartiene alla saldatura di tipo B, mentre la saldatura tra la flangia di saldatura piatta del collo e il tubo di collegamento appartiene alla saldatura di tipo C e il test non distruttivo dopo la saldatura è diverso . 3. Materiali diversi Il materiale della flangia di saldatura piatta a piatto viene elaborato con una piastra di acciaio ordinaria spessa in base ai requisiti e il materiale della flangia di saldatura a testa in testa viene elaborato principalmente con parti in acciaio falsi. diverse pressioni nominali La pressione nominale della flangia di saldatura piatta a collo è 0,6-4,0 MPA e la pressione nominale della flangia di saldatura a collo è 1-25 MPA; La cucitura di saldatura tra la flangia di saldatura del culo al collo e la conduttura appartiene alla saldatura del tipo B, mentre il metodo del collo piatto la saldatura tra la flangia e il giunto del tubo appartiene alla saldatura di classe C e il test non distruttivo dopo la saldatura è diverso . Flange di saldatura piatta con collo e flange di saldatura con giunti di testa non possono essere sostituite a piacimento. Dal punto di vista della produzione, la flangia di restringimento ha una grande eliminazione interna, un peso leggero e un basso costo. Inoltre, se il diametro nominale è maggiore di 250 mm, anche la flangia di saldatura deve essere testata e la flangia non deve essere testata e il costo è basso.

Il metodo di prevenzione della ruggine della flangia in acciaio inossidabile è molto semplice, ci sono due metodi di prevenzione della ruggine: Il primo: cioè utilizzare direttamente l'olio anti-robusta per prevenire la ruggine, cioè il cosiddetto film d'olio anti-russo, ed è chiamato anti-russo fisico. Il secondo: questo è il cosiddetto metodo di prevenzione della ruggine chimica, che è la prevenzione della passiva e della ruggine di flange in acciaio inossidabile che ora sono spesso utilizzate dai clienti. , che è completamente diverso dal principio della prevenzione della ruggine fisica. Il principio della prevenzione della ruggine fisica è isolare la superficie della flangia in acciaio inossidabile dall'aria in modo da non essere ossidata, mentre la passione in acciaio inossidabile è quella di produrre una reazione chimica contattando il liquido di passione in acciaio inossidabile con la superficie del pezzo e per convertire lo strato povero di cromo dell'acciaio inossidabile in uno strato ricco di cromo. Il pezzo può ottenere un effetto anti-russo, che è dozzine di volte più forte dell'olio anti-rotta tradizionale e la superficie è pulita e rinfrescante.