Proses pengeluaran utama terutamanya dibahagikan kepada penempaan, pemutus, pemotongan dan penggodaman. Flange pelakon mempunyai bentuk dan saiz kosong yang tepat, jumlah pemprosesan kecil dan kos rendah, tetapi ia mempunyai kecacatan (liang, retak, kemasukan); Penyebaran struktur dalaman pemutus adalah miskin (lebih buruk lagi jika ia adalah bahagian pemotongan);
Bebibir palsu mempunyai kandungan karbon yang rendah, umumnya kurang berkarat daripada bebibir yang dilemparkan, dan mempunyai struktur yang baik, struktur padat, dan sifat mekanik yang unggul untuk membuang bebibir; Proses penempaan yang tidak betul juga akan membawa kepada bijirin besar atau tidak sekata dan keretakan pengerasan, dan kos penempaan lebih tinggi daripada bebibir pemutus.
Pemalsuan boleh menahan daya ricih yang lebih tinggi dan daya tegangan daripada casting.
Kelebihan pemutus adalah bahawa ia dapat menghasilkan bentuk yang lebih kompleks, dan kosnya agak rendah;
Kelebihan pemalsuan adalah bahawa struktur dalaman adalah seragam, dan tidak ada kecacatan berbahaya seperti lubang udara dan kemasukan dalam casting;
Membezakan perbezaan antara bebibir cast dan bebibir palsu dari aliran proses pengeluaran. Sebagai contoh, flange sentrifugal adalah sejenis flange cast.
Flange centrifugal dihasilkan oleh pemutus ketepatan. Berbanding dengan pemutus pasir biasa, struktur pemutus jenis ini lebih nipis, dan kualitinya bertambah baik. Ia tidak mudah untuk menghadapi masalah seperti struktur longgar, keliangan, dan trachoma.
Pertama sekali, kita perlu tahu bagaimana bebibir sentrifugal dihasilkan. Kaedah proses dan produk membuat slip pada bebibir oleh pemutus sentrifugal dicirikan oleh produk itu diproses melalui langkah -langkah proses berikut:
① Letakkan bahan mentah dan keluli yang dipilih ke dalam relau elektrik frekuensi sederhana untuk peleburan untuk menjadikan suhu keluli cair mencapai 1600-1700 ℃;
② Panaskan acuan logam hingga 800-900 ℃ untuk mengekalkan suhu malar;
③ Mulakan centrifuge, suntikan keluli cair dalam langkah ① ke dalam acuan logam yang dipanaskan dalam langkah ②;
④ Castings hendaklah secara semulajadi disejukkan hingga 800-900 ℃ selama 1-10 minit;
⑤ sejuk dengan air ke suhu bilik berhampiran, demould dan ambil pemutus.